精密ステンレス鋼帯の表面圧痕の原因と処理方法

表面の凹みの原因と治療方法精密ステンレス鋼ストリップ以下の側面が含まれる場合があります。

加工中の機械的傷: 切断、曲げ、打ち抜きなどの際に発生する表面摩耗など、加工中の機械的接触や摩擦によって発生する可能性があります。

処理方法: 機械的傷の発生は、処理パラメータを調整し、プロセスフローを最適化し、適切なツールと金型を選択することによって減らすことができます。

工具表面の欠陥: 加工ツールの表面に欠陥や異物があると、加工中にステンレス鋼ストリップの表面に圧痕が残ることがあります。

処理方法: 加工ツールの表面が滑らかで欠陥がないことを確認するために定期的に検査およびメンテナンスし、著しく摩耗したツールは適時に交換します。

材質表面欠陥：ステンレスベルト自体に酸化スケールや凹凸などの表面欠陥がある場合があります。これらの欠陥は容易にさらに悪化して、加工プロセス中にくぼみが形成されます。

処理方法：良質のものを選ぶステンレス鋼ストリップ、滑らかで滑らかな表面を確保するために、加工前に材料を徹底的に洗浄および処理します。

加工温度と圧力の不適切な制御: 加工中の温度や圧力の不適切な制御により、材料に局所的な過熱や過剰な圧力が生じ、表面にくぼみが形成される可能性があります。

加工方法：加工中の温度と圧力を厳密に制御し、適切なパラメータ範囲内で加工を確保し、過度の熱処理や過度の圧力を避けます。

外部環境要因：塵埃、異物等がステンレスベルト表面に付着し、凹みが発生する場合があります。

処理方法: 処理環境を清潔に保ち、処理エリアへの塵や異物の侵入を防ぎ、清潔な処理ツールおよび装置を使用します。