ミラーステンレススチールコイル

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鏡面ステンレス鋼コイルは、ステンレス鋼板の表面処理により研磨されるか、または光輝処理を備えた特殊な装置によって圧延されます。

冷間圧延であれば鏡面研磨が可能です。一般的にステンレス板は鏡面ステンレスと言える表面粗さRa0.1um以下に研磨されます。一般的な鏡面ステンレスコイルは、6K、8K、10Kの3種類に分けられます。一般的には普通研磨、普通6K、精研8K、超精研10Kの効果です。一般的に、同じ厚さで大きな差はなく、10K 鏡面の方が明るくなります。厚みが厚いほど効果が悪く、加工コストが高くなります。

Qihong社が提供するミラーステンレス鋼コイルは、エレベーターパネル、建材パネルなどに広く使用されています。また、インテリア製品の装飾にも一般的に使用されています。たとえば、客室の鏡の壁は空間を広げ、全体的な立体感を高めることができます。テレビの壁としても使用でき、ステンレス製の装飾ミラーを使用して高級感を倍増させます。リビングルームのコーヒーテーブル、ダイニングテーブル、椅子などの足やフレームとして、ミラー素材は周囲の環境を反映します。風景は装飾を反映しています。同時に、バスルームミラーキャビネットやバスルーム製品としても使用できます。ステンレス鋼の耐食性とそれ自体の金属特性により、鏡面ステンレス鋼コイルは多くのユーザーに独特の美とファッションの感覚をもたらします。

ミラーステンレススチールコイルパラメータ（仕様）

鏡面ステンレス鋼コイルの製造工程

ミラーステンレス鋼コイルは、研磨および研削装置による粗研削、中研削、および微研削によって得られる明るい表面効果です。ミラー ステンレス スチール コイルの具体的な製造プロセスは次のとおりです。

1.研磨部品：ステンレス鋼溶接部品の主な目的は、はんだ接合部を除去し、表面粗さr10umのワークピースを達成し、研磨することです！

研削部分は、粗研削、中仕上げ、仕上げ研削の 3 つの工程に要約できます。

まず、後工程の研磨工程に移されたワークの外観検査を行います。溶接の抜け、溶け込み、溶接シームの不均一な深さ、接合部からの過度のずれ、局所的な凹み、不均一な突合せ接合、深い傷、隆起、大きな変形などの欠陥がある場合は、研磨プロセスが開始されます。

a.粗研削: 600 研磨ベルトでワークピースの 3 面を研削します。このプロセスの目的は、前のプロセスで発生したワーク溶接と衝突損傷によって残された溶接スポットを除去して、溶接コーナーが初期に形成され、水平面と垂直面に大きな傷や隆起が基本的にないことです。 .

b.中仕上げ：800研磨ベルトでワークを研削し、次の方法でワークを前後に研削し、主に前工程の継ぎ目を修正し、粗研削後に発生した痕跡をさらに細かく研削します。その後の工程で残った痕跡は、ワークの表面に傷がなく、基本的に明るくなるように、繰り返し研磨する必要があります。

c.細かい研削: 1000 研磨ベルトの使用は、主に前のプロセスの細かい線を修正することです。研ぎ方は上と同じです。この工程の目的は、基本的にワークの研削部分と非研削部分の接合をなくし、ワークの表面を明るくすることです。この工程で研削した後のワークは、基本的に鏡面効果に近いものになります。

2.鏡面の目的を達成するために、鏡面の後に研磨されたステンレス鋼を研磨します。

研磨は鏡面研磨の最終工程です。次の工程が完了したら、鏡面を拭いた後、きれいな綿棒でワークの表面を拭き、研磨されたワークを拭きます。この工程の目的は、ワークの表面を溶接痕と区別がつかないようにすることと、研磨されたワークを研磨してその明るさを8Kの鏡面反射にすることであり、研磨部分と未研磨部分の差はほとんどありません。完全なミラー効果を実現します。

ミラー ステンレス スチール コイルの詳細