321 ステンレス鋼コイル加工硬化性が高く、加工時に面荒れや割れなどが生じやすい。これらの問題を回避するには、次の対策を講じることができます。
1. 処理速度の制御
加工硬化は高い変形率によって引き起こされるため、加工速度が速すぎないように加工速度を制御する必要があります。切削速度を適切に下げると、工具と材料の接触がより安定し、硬化が軽減されます。
冷間加工の場合は、局所的な応力集中を軽減するために、過度の圧縮率または延伸率を避けてください。
2. 適切なツールを選択する
適切な工具材料と鋭利な工具を使用すると、材料に対する摩擦と熱の影響を軽減できます。一般的に使用される工具材質には超硬、ハイスなどが挙げられます。
高い切削性能を維持するために、工具の過度の摩耗を避けるために定期的に工具を点検および交換してください。
3. 適切な切削液または冷却
適切な切削液またはクーラントを使用すると、加工中の摩擦を効果的に軽減し、局所的な過熱を軽減し、加工硬化の影響を軽減できます。ステンレス鋼の加工には水系切削液や油性切削液がよく使用されます。
切削液は温度を下げるだけでなく、表面品質を改善し、熱応力によって引き起こされる亀裂を回避します。
4. 処理パラメータの最適化
送り速度: 加工硬化を軽減するには、合理的に低い送り速度を選択します。送り速度が過剰になると材料表面に塑性変形が生じ、硬化が促進されます。
深切込み: 過度の切込みや過度の局所応力を避けるために、切込み深さを適切に浅くします。切り込み深さが深すぎると、面荒れやクラックが発生しやすくなります。
5. 熱処理
冷間加工中に過度の温度変化が発生すると、クラックが発生する可能性があります。適切な焼きなましは、材料の内部応力を軽減し、加工中の材料の可塑性を向上させるのに役立ちます。
加工済みの場合321 ステンレス鋼コイル、適切な低温焼きなましは、硬化を軽減し、材料の靭性と可塑性を高め、それによって亀裂のリスクを軽減します。
6. 冷却と温度の制御
硬化の進行を防ぐため、加工中は材料の表面温度が過度に高くならないようにしてください。高速処理中は過度の熱を避け、適切に冷却することで温度を下げることができます。
材料への熱応力の影響を軽減するため、加工中の急激な温度変化を避けてください。
7. 表面処理
321ステンレス鋼の加工表面に対して、研削、研磨、電解研磨等の適切な後処理を施すことにより、加工により生じた表面欠陥を除去し、表面粗さを向上させることができます。
さらに、より繊細な加工が必要な場合には、表面硬化処理や保護膜のコーティングを行うことで、外部環境による材料のさらなる腐食や損傷を軽減することができます。
8. 過度の成形を避ける
深絞り加工や複雑な成形加工の場合は、一度に過度な変形を行わないようにしてください。成形作業をバッチで実行して徐々に必要な形状を完成させることができるため、応力集中や亀裂の発生を軽減できます。
9. 適切なプロセス計画を維持する
合理的なプロセス設計と計画を実行し、さまざまな加工リンクに応じてさまざまな技術ソリューションを選択して、冷間加工によって引き起こされる一時的な過度の変形や応力の蓄積を回避します。
ワーク表面に凹凸や傷がないことを確認してください。この小さな欠陥は後続の加工で拡大し、クラックの原因となりやすくなります。
以上の対策を講じることにより、表面粗さやクラックの問題は解消されます。321 ステンレス鋼コイル処理中の作業時間を効果的に削減し、処理品質と効率を向上させることができます。
