冷間圧延ステンレス鋼コイルの巻き方

コイリング工程は、冷間圧延ステンレス鋼コイル通常、次の手順が含まれます。

圧延プロセス:

冷間圧延プロセスでは、鋼ストリップが冷間圧延機を通過して厚さが圧縮および伸張され、より薄く滑らかになります。このプロセス中、ステンレス鋼ストリップは室温まで加熱され、一連のローラーを通して加工されます。

コイラー開始:

圧延後、鋼帯はコイラーに供給されます。コイラーは鋼帯をコイル状に巻き取る装置です。コイルを均一かつ安定して成形するため、コイラーでは冷間圧延コイルの巻き取り工程を張力と速度を制御するシステムで制御しています。

張力と速度を制御します。

コイリングプロセスでは、張力と速度を正確に制御する必要があります。張力制御により、巻き取りプロセス中にスチールストリップが緩んだり、きつすぎたりしないようにします。また、速度制御により、スチールストリップの流量が巻き取り速度と一致するようにして、伸びやしわを防ぎます。

コイルの重ね合わせと張力の調整：

コイル巻きプロセス中は、通常、コイルの層が重なり合ったり、乱れたりすることを避ける必要があります。この目的のために、張力調整装置を使用して、スチールストリップの各層をコアに均等に巻き付けることができます。一部の装置では、張力センサーと自動制御システムを使用して、このプロセスをさらに最適化します。

完成したコイルの成形:

巻線プロセス中、スチールコイルはコイルコアの張力を継続的に調整して、コイル形状を均一で丸い状態に保ちます。最終的に、複数の調整を経て、コイルは理想的な形状と密度に達し、認定された冷間圧延ステンレス鋼コイルになります。

コイルの切断と取り扱い:

冷間圧延ステンレス鋼コイルが形成されると、輸送やさらなる加工の必要性に応じて、コイルを切断、マーキング、または梱包することができます。

巻線の品質を確保するには、巻線プロセス全体を正確に制御する必要があります。冷間圧延ステンレス鋼コイル表面の損傷、カール、オフセット、その他の問題などの欠陥を回避します。