チタンコイル金属材料であり、主成分はチタンであり、高強度、低密度、優れた耐食性、高温安定性の特性を備えています。通常、航空機、海洋工学、化学機器、医療機器、医療機器などの製造分野で使用され、高強度、耐食性、高温安定性に対する高い要件を伴うアプリケーションシナリオに対応します。
製造過程において、チタンコイル熱間圧延、冷間圧延、鍛造などにより加工して、さまざまな厚さ、幅、長さ、その他の寸法を得ることができます。さらに、チタンコイルは、耐食性と美観をさらに向上させるために、スプレー、電気メッキなどの表面処理で処理することもできます。
のチタンコイル製造プロセスは、原材料の選択から完成品の品質と管理に至るまで、複数のステップを含む複雑かつ繊細なプロセスであり、各ステップが非常に重要です。チタンコイルの主な製造工程は次のとおりです。 (1) 原料の選定と検査 通常、出発原料として高品質のチタン鉱石またはスポンジチタンが選定され、その化学組成、物性、純度が確保されています。 (2) 製錬・精製 製錬工程では、不純物の混入を避けるため、温度や雰囲気などを管理する必要があります。精製とは、不純物をさらに取り除き、純度を高めることです。 (3) 連続鋳造工程 (4) 熱間圧延工程 熱間圧延工程では、均一な圧延効果を得るために温度、圧力、圧延速度を制御する必要があります。 (5) 冷間圧延処理 寸法精度と表面品質をさらに向上させるため、チタンコイルの過度の変質や応力を避けるため、圧延力と圧延温度を厳密に管理する必要があります。 (6) 熱処理とアニール：圧延工程で発生する残留応力を除去し、チタンコイルの微細構造を改善するためのものです。 (7) 表面処理とコーティング 耐食性と美観を向上させるために、表面に保護コーティングが施されています。 (8) 品質検査・管理 チタンコイルの化学成分分析、機械的特性試験、金属組織観察等の品質検査を定期的に実施します。
同時に、他の金属と比較して、チタンコイルまた、優れた耐食性、高強度と低密度、優れた生体適合性、高温安定性、優れた延性と可塑性、環境保護とリサイクル性などの多くの独特の利点も備えているため、多くの分野で幅広い応用の可能性があります。
