ステンレス鋼板の鏡面研磨光輝処理方法の概要

加工するときステンレス鋼板、私たちは通常、ステンレス鋼製品の複雑さとユーザーの要件に応じて、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨およびその他の方法を使用して鏡石の光沢を実現します。これら 3 つの方法の長所と短所を以下に説明します。
機械研磨: レベリングが良好、労働集約度が高い、汚染が深刻、複雑な部品は加工が困難、光沢が低下、投資とコストが高く、単純なワークピース、中小型の製品、複雑な部品は加工できない。製品全体の光沢が均一ではなく、光沢が長時間持続しません。
化学研磨: 投資が少なく、複雑な部品も研磨可能、高効率、高速、輝度不足、研磨液の加湿が必要、ガスのオーバーフロー、風に適応した設備が必要。複雑な製品や輝度要件が低い製品は、小バッチで処理できるため、コスト効率が高くなります。

電解研磨：鏡面光沢、長期メンテナンス、安定したプロセス、低汚染、低コスト、優れた耐汚染性を実現します。一度の投資は多額であり、複雑な部品には工具や補助電極を装備する必要があります。量産には製品の冷却と遮断が必要であり、鏡面光や明るい製品を長時間維持することが求められます。このプロセスは安定しており、操作が容易であり、広く普及して使用することができます。