耐食性・耐酸化性の向上ステンレス箔通常、合金組成の変更、表面処理、または熱処理によって実現されます。一般的な方法をいくつか次に示します。
1. 合金組成の調整
クロム含有量の増加: クロムは、ステンレス鋼の耐食性を向上させる重要な元素です。クロム含有量を増やすと、酸素やその他の腐食性媒体の侵入を防ぐ安定した酸化クロム皮膜が形成されます。
ニッケル含有量の増加: ニッケルは、特に高温でのステンレス鋼の耐酸化性と耐腐食性を高めます。
モリブデンの添加: モリブデンは、塩化物含有媒体、特に海水や酸性環境におけるステンレス鋼の耐食性を大幅に向上させます。 316 ステンレス鋼などの一般的な合金にはモリブデンが含まれており、塩化物に対する耐食性が強化されています。
窒素の添加: 窒素を添加すると、特に高温でのステンレス鋼の強度、耐食性、耐食性が向上します。窒素は不動態皮膜の安定性を高めます。
チタン (Ti)、銅 (Cu)、シリコン (Si) などの他の合金元素を添加すると、ステンレス鋼の耐食性をさらに高めることができます。
2. 表面処理技術
不動態化: 不動態化は、化学的または電気化学的方法によってステンレス鋼の表面から錆や不純物を除去し、緻密な酸化クロム膜を形成して耐食性を高めます。一般的な不動態化方法には、酸洗いと不動態化溶液処理が含まれます。
電解研磨：電解研磨は、表面の凹凸、不純物、小さな傷を除去し、滑らかで均一な表面を作成し、それによって品質を向上させます。ステンレスホイルの耐酸化性と耐腐食性。また、電解研磨により表面エネルギーが増加し、汚染に対する耐性が向上します。
ナノコーティング: ステンレス鋼の表面に薄いナノコーティングを適用すると、フォイルの耐食性と耐酸化性が大幅に向上します。ナノコーティングは腐食性媒体の浸透を効果的に防ぎ、表面の自浄性を高めます。
シラン化: シラン化処理により、ステンレス鋼の耐酸化性と耐腐食性が向上します。この処理により表面に透明な保護膜が形成されます。
3. 熱処理
溶体化処理: 高温溶体化処理は、ステンレス鋼内の合金元素を完全に溶解し、均一な金属組織の形成を促進し、それによってステンレス鋼箔の全体的な耐食性を向上させます。
冷却速度の制御: 溶体化処理後の冷却速度の制御もステンレス鋼の耐酸化性に影響を与える可能性があります。急冷することで結晶粒の粗大化を防ぎ、良好な耐食性を維持できます。
4. 高温酸化
熱酸化：ステンレス鋼の高温酸化処理により、表面に保護酸化膜が形成されます。この皮膜は通常、酸化クロム、酸化鉄、その他の合金酸化物で構成されており、ステンレス鋼の耐酸化性を効果的に改善します。
マイクロアーク酸化 (MAO): マイクロアーク酸化は、高電圧で実行される電気化学的酸化プロセスで、ステンレス鋼の表面に硬くて緻密な酸化膜を生成します。この皮膜は酸化や腐食に対する優れた耐性を備えています。
5. コーティングの保護
セラミックコーティング: ステンレス鋼の表面にセラミックコーティングを施すことにより、高温、腐食、酸化に対する耐性が大幅に向上し、過酷な化学環境での使用に特に適しています。ポリフッ化ビニル (PTFE) やエポキシ樹脂コーティングなどのポリマーコーティングは、腐食性媒体を効果的に隔離し、ステンレス鋼表面の保護特性を強化します。
クロムめっき、ニッケルめっき、亜鉛めっきなどの金属コーティングは、金属被膜を形成することでステンレス鋼の表面をさらに保護し、腐食性媒体の侵入を軽減します。
6. 環境管理
酸化性ガスへの曝露を減らす: 高温での酸化は、多くの場合、酸素や窒素などのガスの反応によって引き起こされます。したがって、ステンレス鋼箔の動作環境を制御し、酸化性ガスへの曝露を減らすことで、酸化プロセスを効果的に遅らせることができます。
化学的禁止剤: 特に高温環境における酸化反応の速度を低下させるために、使用中に化学的禁止剤を添加することができます。抑制剤を添加すると、ステンレス鋼の耐酸化性を効果的に改善できます。
7. プロセスの最適化
無酸素溶接: 溶接中に酸化性雰囲気や高温が存在すると、酸化物が生成されやすくなり、耐食性が低下します。無酸素溶接技術を使用して溶接領域の酸化を回避すると、溶接領域の耐食性と耐酸化性を効果的に向上させることができます。
傷や損傷の回避: 傷や損傷。ステンレス箔表面に母材が露出しているため、局所的な腐食が発生しやすくなります。処理技術を最適化し、表面欠陥を減らすことで、ステンレス鋼箔の全体的な耐食性を効果的に向上させることができます。
これらのさまざまな方法により、耐食性と耐酸化性が向上します。ステンレス鋼特に過酷な環境を伴うアプリケーションでは、il を大幅に強化できます。適切な方法と処理プロセスの選択は、特定のアプリケーション要件によって異なります。
