ステンレス鋼帯の一般的な熱処理方法と欠陥解析

熱処理は、ステンレス鋼ストリップ冷間圧延後の加工硬化を除去し、完成品を ステンレス鋼ストリップ 指定された機械的特性を達成できます。
ステンレス鋼帯の製造において、一般的に使用される熱処理方法は次のとおりです。
(1) 焼入れ、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、オーステナイト・マルテンサイト系ステンレス鋼の場合、焼入れは軟化熱処理操作です。
熱間圧延プロセスの痕跡を除去するには、オーステナイト系、オーステナイト系フェライト系、オーステナイト系マルテンサイト系熱間圧延帯鋼を焼入れする必要があります。焼入れ操作は、最初にストレート炉で帯鋼を加熱することであり、加熱温度は一般に1050〜1150℃であり、これにより鋼中の炭化物が完全に溶解され、均一なオーステナイト組織が得られます。その後、主に水を用いて急冷します。加熱後にゆっくりと冷却すると、900～450℃の温度範囲で固溶体から炭化物が析出する可能性があり、ステンレス鋼は粒界腐食を受けやすくなります。
冷間圧延ステンレス鋼帯の焼入れは、中間熱処理または最終熱処理として使用できます。最終熱処理として、加熱温度は1100～1150℃の範囲で行ってください。
(2) 焼鈍、マルテンサイト、フェライト、マルテンサイト-フェライト冷間圧延ステンレス鋼コイルには焼鈍が必要です。アニーリングは、電気加熱炉またはガスフード炉内で、空気または保護ガス中で行われます。フェライト鋼やマルテンサイト鋼の焼鈍温度は750～900℃です。その後、炉冷または空冷する。
(3) 冷却処理。マルテンサイト鋼、フェライト系マルテンサイト鋼、オーステナイト系マルテンサイト鋼をより強くするためには、冷間処理が必要です。冷間処理とは、冷間圧延または熱処理したステンレス鋼帯を-40～-70℃の低温媒体に浸漬し、この温度で一定時間放置することです。強い冷却（マルテンサイト点Ms未満）は、オーステナイトをマルテンサイトに変態させます。内部応力を軽減するための冷間処理後、350～500℃の温度で焼き戻し（または時効）を行います。液体または固体の二酸化炭素、液体酸素、液体窒素、または液化空気が冷却媒体として一般的に使用されます。
ステンレス鋼ストリップの熱処理による欠陥には次のようなものがあります。
(1) ガス腐食は、ストリップの表面に黒い点状のピットです。鋼板表面に残留したエマルジョン、油、塩分、汚れ等を除去しないと（炉内に長時間滞留すると）鋼板表面の一部または全体がガスにより腐食されてしまいます。高温では、ストリップ表面のガスによる腐食がより深刻になります。
(2)過熱するとストリップの表面が黒褐色に変色します。表面の酸化鉄スケールは落ちていますが、酸洗いでは簡単には落ちません。この欠陥の原因は、金属の加熱温度が高すぎたり、炉内での滞留時間が長すぎたりすることです。過度の熱は粒界腐食を引き起こす可能性があります。
(3) 過熱。加熱が不十分な場合、帯鋼の表面は明るい灰色の金属光沢を持ちます。酸化鉄スケールは酸洗工程で洗い流すのが難しく、酸洗後の帯鋼は灰色になります。加熱不足の原因としては、加熱温度が低かったり、炉内を通過する鋼板の速度が速すぎたりすることが考えられます。

(4) ガター損傷。酸洗後の帯鋼の下面に目立ちやすい黒い点状のピットを指します。この欠陥は、ローラーテーブルの作業面に小さな凹凸があり、ストリップの表面を損傷する可能性があることです。したがって、炉内のローラーを定期的に研磨し、交換する必要があります。