曲げ加工やプレス加工の際に、ステンレス鋼コイル、その独特の材料特性により、成形効果を確保し、材料の損傷を避けるために、いくつかの加工技術とパラメータに特別な注意を払う必要があります。注意すべき点は次のとおりです。
1. 適切なツールと金型を選択する
金型の材料と設計: スタンピングおよび曲げのプロセスでは、加工中の金型の摩耗や変形を避けるために、より高い硬度の金型材料を使用する必要があります。金型の設計では、材料に過度の局所的な力がかからないように、均一な力の適用を保証する必要があります。
金型の平滑性: 金型との摩擦を減らすために、金型の表面を滑らかに保つ必要があります。ステンレス鋼コイル過度の摩擦による成形効果への影響を避けてください。
2. 適度な曲げ半径
ステンレス鋼材は硬度と強度が高く、曲げる際には適切な曲げ半径を選択する必要があります。曲げ半径が小さすぎると、材料に亀裂や破損が発生しやすくなります。一般に、曲げ半径は材料の厚さの 3 ～ 5 倍以上である必要があります。
反発変形を避けるために、曲げ中に材料の弾性回復が限界を超えないようにする必要があります。
3. スタンプ圧力を制御する
プレス加工時に加える圧力は、ステンレス鋼の硬さや厚さに応じて調整する必要があります。プレス圧力が高すぎると材料に過度の変形や損傷を引き起こす可能性があり、圧力が低すぎると加工が不十分になり、目的の効果が得られない可能性があります。
スタンピング装置の圧力制御システムは、圧力を正確に加えられるように調整できます。
4. 材料の降伏強度を考慮する
ステンレス鋼の種類（304、316、430 など）によって降伏強度が異なるため、プレス加工や曲げ加工を行う際には、特定の材料の降伏強度に応じて加工技術を調整する必要があります。
高強度材料の場合は、予熱処理を増やすか、より効率的な加工装置を使用する必要がある場合があります。
5. 温度管理
場合によっては、特に厚い場合ステンレス鋼コイル、ホットスタンピングと曲げ加工が必要です。材料を加熱すると硬度や可塑性が低下し、成形しやすくなります。
ただし、熱処理を行う場合には、加熱温度を制御する必要がある。過度の温度はステンレス鋼の粒子を粗大化し、それによって材料の機械的特性に影響を与えます。
6. 過度の曲げやスタンピングは避けてください。
加工の際、亀裂や破損を防ぐため、過度の曲げや過度の打ち抜きは避けてください。特に高強度ステンレス鋼は引張強度が高いため、過度な曲げにより脆性破壊を起こしやすくなります。
材料の塑性限界を超えないよう、曲げ角度と打ち抜き深さを適切な範囲内に制御してください。
7. バリ取りとトリミング
曲げ加工やプレス加工後、材料の表面、特にプレスエッジにバリが現れることがあります。バリは外観に影響を与えるだけでなく、その後の使用時に損傷を引き起こす可能性があります。そのため、後ほどバリ取りが必要となります。
一般的なバリ取り方法には、機械的バリ取り、化学的バリ取りなどが含まれます。
8. 処理順序を確認する
複雑なプレス加工や曲げ加工の場合は、加工順序を合理的に計画する必要があります。たとえば、最初に大きな角度で曲げてから、微調整またはプレスを行います。合理的な加工順序により、材料の繰り返しの変形を軽減し、成形精度を確保できます。
9. 潤滑と冷却
スタンピングまたは曲げプロセス中に、適切な潤滑剤を使用すると、材料と金型の間の摩擦が軽減され、それによって装置の摩耗が軽減され、金型の耐用年数が延長され、ステンレス鋼の表面への損傷が回避されます。
クーラントまたはスプレー冷却を使用すると、加工中に発生する高温を効果的に低減し、材料の過熱による変形や損傷を回避できます。
10. 素材の反発
ステンレス鋼は反発弾性が強く、特に曲げた際の反発により最終形状が要件を満たさなくなる場合があります。反発を低減するには、適切な曲げ金型を使用して曲げ加工時のトルクを調整したり、材料の前処理状態を制御することで反発効果を向上させることができます。
11. 機器の状態を確認する
パンチングマシンやベンディングマシンなどの設備が良好な状態に稼働していることを確認し、設備の故障による加工品質の低下を防ぐために定期的な保守点検を実施します。
これらの注意事項を守ることで、加工精度を向上させることができます。ステンレス鋼コイル曲げ加工やプレス加工において、金型の寿命を延ばし、材料の無駄を減らし、最終製品の品質と性能を確保します。
