穴あきを防ぐにはステンレス鋼板、それは主に、ステンレス鋼の使用環境の改善、表面処理、および耐食性を高めるための適切な材料の選択によって行われます。具体的な予防策は次のとおりです。
1. 適切なステンレス鋼素材を選択する
耐食性の高いステンレス鋼グレードを選択します。たとえば、塩化物耐食性の点では、316 ステンレス鋼の方が 304 ステンレス鋼より優れています。耐食性の強い環境では、塩化物耐食性の強い材質を選択してください。
クロムとニッケルの含有量を増やす：クロムの含有量が増えると、形成される酸化クロム皮膜が厚くなり、耐食性が向上します。ニッケルを添加すると、ステンレス鋼の耐孔食性も向上します。
2. 表面処理と不動態化
洗浄と不動態化処理: ステンレス鋼の表面がきれいであることを確認し、油、鉄粉、錆などの汚染物質を除去します。不動態化処理により、表面の酸化クロム皮膜の厚さが増し、耐食性が向上し、孔食のリスクが軽減されます。
研磨表面: 研磨処理によりステンレス鋼の表面が滑らかになり、表面欠陥が減少し、腐食性媒体の蓄積の可能性や孔食の可能性が減少します。
3. 塩素イオン汚染を避ける
塩化物イオンへの曝露を減らす: 塩化物イオン (Cl⁻) は、特に海洋、化学工業、または塩素含有洗剤を使用する環境において、孔食の主な原因となります。ステンレス鋼と塩化物との接触を避けるか、時間内に表面を掃除して蓄積した塩を除去してください。
塩素含有物質を使用する場合は特に注意してください。ステンレス鋼を塩化物環境で使用する必要がある場合は、塩化物の腐食に対してより耐性のある合金を選択し、定期的な洗浄と保護措置を講じてください。
4. 環境要因の制御
極端な温度と湿度の環境を避ける：高温と高湿度の環境は、ステンレス鋼の表面の酸化皮膜を破壊し、孔食の危険性を高めます。湿気の多い環境では、ステンレス鋼が水、特に塩やその他の腐食性物質を含む水と長時間接触することを避けるようにしてください。
酸性環境を避ける：強酸性環境はステンレス鋼の表面の不動態皮膜を容易に破壊し、局所的な腐食を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼は、pH 値が低すぎる環境にさらされることを避けてください。
塩素やアンモニアなどの腐食性ガスへの曝露を避けてください。これらのガスはステンレス鋼の表面の保護膜を破壊し、孔食のリスクを高める可能性があります。
5. 機械的損傷を避ける
傷や摩耗の防止: 機械的損傷によりステンレス鋼の表面の不動態皮膜が破壊され、露出した金属が腐食性媒体にさらされて孔食が発生します。したがって、ステンレス鋼の表面に傷やその他の損傷を与えないようにしてください。
定期的な点検とメンテナンス: 摩擦や衝撃を受けやすい部品については、定期的に表面の状態を確認し、損傷した部品を適時に修復し、腐食の拡大を防ぎます。
6. 電気化学的腐食防止
ガルバニック腐食を避ける: ステンレス鋼が他の金属と接触すると、ガルバニック腐食が発生し、孔食が発生します。異種金属間の接触を避けるか、絶縁材料を使用して電気腐食を防止してください。
犠牲陽極の使用: 一部の用途では、特に海水環境や極度の腐食環境において、ステンレス鋼を保護するために犠牲陽極を使用できます。犠牲陽極は、ステンレス鋼の孔食のリスクを効果的に軽減します。
7. 長時間の水への浸漬は避けてください。
ステンレス鋼は、水、特に塩化物や酸性物質を含む水に長時間浸すと穴が開きやすくなります。ステンレス鋼部品は、このような水環境に長時間浸漬することは避けてください。
8. 定期的な清掃とメンテナンス
定期的な清掃：ステンレス鋼の表面を清掃して、塩、油、ほこりなどの不純物を除去し、腐食性媒体による表面の損傷を軽減します。中性洗剤と柔らかい布を使用し、塩素系洗剤や過度に粗い掃除用具の使用は避けてください。
定期的な点検と修理：ステンレス鋼の表面を定期的にチェックし、穴あきやその他の腐食の兆候が見つかった場合は、問題の拡大を防ぐために適時に修理措置を講じます。
9. 設計の最適化
湿気の蓄積を避ける: 設計時には、ステンレス鋼の表面や接合部に湿気、汚れ、または塩分が蓄積しないように考慮してください。設計では、ステンレス鋼の表面にデッドコーナーや水の蓄積領域が形成されないようにする必要があります。
溶接プロセスを合理的に選択する: 溶接は、ピッチングの一般的な原因の 1 つです。適切な溶接プロセスを選択し、溶接後の処理を適切に行うことで、ピッチングの発生を減らすことができます。溶接するときは、クロムが不足した領域の形成を防ぐため、過熱を避けてください。
上記の対策を組み合わせることで、ピッチングが発生します。ステンレス鋼板の発生を効果的に防止し、寿命を延ばし、良好な外観と性能を維持できます。
