304 ステンレス鋼のスプリング ストリップ

Qihong の科学的管理システム、熟練した技術チーム、完全な生産およびテスト能力のおかげで、カスタマイズされた 304 ステンレス鋼スプリング ストリップは、特に次のような性能、精度、品質において複数の利点をもたらします。

(I) 精密な硬度制御で多様なシーンに対応

お客様の加工および使用要件を満たすために、あらゆる範囲の硬度状態が利用可能です。柔らかい状態（焼きなまし状態）は精密部品の深絞り加工や複雑な曲げ加工に適しており、優れた成形効果を発揮します。準硬質から超硬までのシリーズ（1/4H、1/2H、3/4H、EH、SH）は、精密な冷間加工硬化処理により引張強度と弾性限界を段階的に高め、スイッチスプリング、接点部品、ゆるみ止めワッシャーなどの部品の厳しい弾性要求を満たし、長期応力下でも安定した性能を保証します。

(II) 優れた耐食性、さまざまな環境条件に適応可能

材料の化学組成は厳密に管理されており、クロム含有量は 18 ～ 20%、ニッケル含有量は 8 ～ 10% に維持され、緻密で安定したクロムリッチな不動態皮膜を形成します。硝酸(濃度65%以下)、各種有機酸、アルカリ環境に対して優れた耐食性を示し、錆びたり劣化しにくいです。この製品は表面仕上げが高く、剥離やローラー跡がなく、洗浄と滅菌が容易で、食品グレードおよび医療機器の基準を満たしており、衛生要件が高い環境でも安全に使用できます。 

(III) 極めて高い寸法精度、加工ロスの低減

同社の高精度の製造および試験装置を活用することで、304 ステンレス鋼スプリング ストリップの厚さの公差は ±0.005 mm (精密級) 以内に制御でき、幅の範囲は 3.0 mm ～ 1219 mm に対応します。  最小スリット幅1.5mmまでの精密スリットサービスも可能です。高精度のレベリングマシンを使用して、ストリップ素材の「チェーンの曲がり」を効果的に排除し、展開後も平らな状態を保ちます。これにより、下流の高速スタンピングと自動組立の安定性が大幅に向上し、加工ロスが削減されます。

(IV) 全工程品質管理、追跡可能で信頼性の高い品質

「品質で盤石を築く」を基本理念に、原料の保管から完成品の納品まで全工程の品質管理体制を確立しています。原材料は到着時にスペクトル分析を受け、その組成を確認します。厚さと幅のパラメータは、生産中にリアルタイムで監視されます。完成した 304 ステンレス鋼スプリング ストリップは、硬度試験、塩水噴霧試験、金属組織学的分析などの複数の試験を受け、ASTM A666、JIS G4313、および ISO 9001 品質管理システム規格への準拠を保証します。製品の各コイルには固有の製造バッチ番号が割り当てられ、原材料と製造プロセスの追跡が可能になります。材料証明書および RoHS テストレポートも入手可能です。

製品パラメータ表

製品の用途

安定した製品品質とカスタマイズされたサービス機能により、Qihong 304 ステンレス鋼ばねストリップは、さまざまな分野、特に次の分野の精密部品の製造に広く使用されています。

(I) エレクトロニクス・半導体分野

携帯電話のSIMカードトレイのバネ、バッテリー接点、Type-Cインターフェース端子、CPUソケットの接触子などの製造に使用されます。安定した弾性と低抵抗特性によりスムーズな電子信号伝達を実現し、精密電子部品の小型化と高信頼性の要求に応えます。

(Ⅱ)自動車・新エネルギー分野

車のドアロックスプリング、シートベルトバックルスプリング、バッテリーパック緩衝シート、充電パイル接点などに適しています。振動や温度変化などの複雑な作業条件下でも安定した性能を維持し、コンポーネントの耐久性と安全性に対する自動車業界の厳しい要件を満たします。

（Ⅲ）医療・食品分野

手術器具のスプリング、消毒装置の付属品、高級キッチン用品の弾性部品、食品コンベヤー部品などに使用できます。衛生基準への準拠と耐食性により、医療および食品加工プロセスでの安全性が保証されます。 (IV) 産業・機械分野

精密金型部品、時計のゼンマイ、電子秤センサー、化学機器のシールなどに適しています。正確な寸法公差と安定した機械的特性により、機械部品の動作精度と耐用年数が向上します。

よくある質問

1. 標準仕様以外のカスタマイズは可能ですか？

はい。供給工場として、私たちは専門のエンジニアリングチームと完全な生産設備を持っています。お客様から提供された図面、サンプル、または特定の要件に従って、特定の厚さ、幅、硬度、表面処理、およびその他のパラメータで製品をカスタマイズできます。当社は OEM/ODM サービスを提供し、加工プロセス中の技術的問題の解決を支援します。

2. 製品の材料とテスト基準が一貫していることをどのように確認しますか?

全工程にわたる品質管理体制を確立しています。原材料はスペクトル分析によって組成が検証され、製造プロセス中に主要なパラメータがリアルタイムで監視され、完成品は出荷前に複数のテストに合格する必要があります。お客様のご要望に応じて、材料証明書（MTC）、RoHS試験報告書、その他の書類をご提供いたします。製品の各ロールには、完全なプロセスのトレーサビリティを実現するための固有の製造バッチ番号が付いています。

3. 製品の納期と物流サービスは何ですか?

標準仕様の十分な在庫があるため、短納期でご利用いただけます。非標準のカスタマイズ製品の納期はカスタマイズの複雑さによって異なります。当社のエンジニアリング チームは生産プロセスを最適化し、迅速な納品を保証します。同社は浙江省寧波市に拠点を置き、中国全土および北米、ヨーロッパ、日本、東南アジアなどの海外市場をカバーする完全な物流システムを備えており、商品の安全かつタイムリーな配送を保証しています。

4. 製品表面の傷は使用に影響しますか?

製造工程を厳密に管理しているため、表面の仕上がりが良く、目立った傷、剥がれ、ローラー跡などはありません。特殊な用途で極めて高い表面品質が要求される場合には、BA、8K/9Kの鏡面処理を選択できます。軽微な傷は通常、通常の作業条件下では使用に影響を与えません。表面に厳しい要件がある場合は、事前にご相談ください。傷を避けるために、それに応じて製造プロセスを最適化します。