ステンレス薄板の溶接時の注意点

溶接時薄いステンレス鋼板、溶接の品質と安全性を確保するために、いくつかの事項に特別な注意を払う必要があります。

適切な溶接方法を選択してください:薄いステンレス鋼板, 一般的に使用される溶接方法には、TIG（アルゴンアーク溶接）、MIG（ガスシールドメタル活性ガス溶接）、抵抗溶接などがあり、状況に応じて適切な溶接方法を選択してください。

溶接電流と電圧の制御: 薄いシート材料の場合、溶け込みや溶接変形を防ぐために溶接電流と電圧を下げる必要があります。一般に、薄板への不必要な熱影響を避けるために、溶接電流と電圧はできる限り低くする必要があります。

適切な溶接材料の選択: 薄いステンレス鋼板に適合する溶接ワイヤまたは溶接棒を選択します。一般に、溶接の品質と強度を確保するために、母材と類似または互換性のある溶接材料が選択されます。

溶接速度と入熱の制御: 溶接速度と入熱を制御し、溶接速度が速すぎたり遅すぎたりしないようにして、溶接の品質と表面の外観を確保します。適切な溶接速度と入熱により、変形と残留応力を効果的に軽減できます。

予熱および後熱処理: 肉厚が大きい、または要件が高い一部の溶接部品の場合、溶接によって生じる残留応力や変形を軽減するために予熱および後熱処理が必要になる場合があります。

溶接位置と角度: 溶接中の溶接の均一性と一貫性を確保するために、適切な溶接位置と角度を選択します。溶接欠陥や変形を防ぐため、薄板への過剰な充填や再溶解は避けてください。

溶接環境と保護対策: 溶接中は、溶接によって発生する有害なガスやヒュームを除去するために、溶接環境が十分に換気されていることを確認してください。同時に、作業員の安全を守るために、溶接マスク、手袋、保護服の着用など、適切な保護措置を講じてください。

溶接後処理：溶接が完了した後、溶接表面の酸化物と溶接スラグを適時に洗浄し、必要な研削と研磨を行って溶接の表面品質と外観を改善します。