ひび割れを防ぐにはステンレス鋼シート曲がり角では、次の方法を使用できます。
適切な素材を選択してください:
優れた延性と耐亀裂性を確保するために、高品質のステンレス鋼材料を使用します。異なるタイプのステンレス鋼 (304、316 など) は異なる機械的特性を持っています。適切な材料を選択すると、亀裂の発生を効果的に回避できます。
曲げ半径を制御します。
曲げ加工中は、曲げ半径を適切に大きくしてください。曲げ半径が小さすぎると局部応力が大きくなり、クラックが発生しやすくなります。一般的に、曲げ半径はプレートの厚さの少なくとも 3 ～ 5 倍である必要があります。
予熱と後処理:
ステンレス鋼を予熱すると、材料の硬度が低下し、可塑性が増し、亀裂の発生が減少します。曲げた後に適切なアニーリングを行うと、材料の内部応力が除去され、亀裂のリスクが軽減されます。
適切な曲げ装置を使用してください。
曲げプロセスの均一性と制御を確保するために、CNC 曲げ機やその他の特別な装置を使用するなど、曲げには適切な装置が使用されていることを確認してください。均一な圧力により、局所的な応力集中を回避できます。
曲げ速度と圧力を制御します。
曲げる速度が速すぎたり、圧力が強すぎるとステンレス板の表面にクラックが発生する可能性があります。急激な応力変化を避けるために、曲げ加工中の速度と圧力を制御する必要があります。
適切な金型を使用してください。
要件を満たす曲げ金型を使用して、曲げ領域に均等な応力がかかるようにします。金型の表面は滑らかで、エッジは粗く鋭利ではなく、不均一な応力集中を防ぎます。
過度の冷間曲げを避けてください。
ステンレス鋼板の冷間曲げ加工では、過度の曲げは避けてください。過度に曲げると材料疲労が発生し、亀裂が発生する可能性が高くなります。大きな角度で曲げる必要がある場合は、小さな振幅で複数回曲げて段階的に完成させることを検討してください。
機器を定期的にチェックして保守してください。
曲げ装置を定期的にチェックして、その精度と良好な動作状態を確認してください。機器の精度が低い場合や摩耗が激しい場合は、不均一な曲げが発生する可能性があり、亀裂の危険性が高まります。
上記の方法により、亀裂が発生する危険性があります。ステンレス鋼シート曲げ加工時の変形を効果的に軽減し、成形品質と使用の安全性を確保できます。
