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304ステンレス鋼の薄板を溶接する際の最も難しい問題は、溶接の溶け込みと変形です。ステンレス薄板の焼き付き・変形に対する主な対策は以下の通りです。

430 ステンレス鋼コイルには次のような状態があります。状態が異なると、汚れや腐食に対する耐性も異なります。 NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、ミラー、その他各種表面処理状態。 1D サーフェスは不連続な粒状の形状をしており、マット サーフェスとも呼ばれます。加工技術：熱間圧延+焼鈍ショットピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗。

ステンレス鋼板を加工する場合、ステンレス鋼製品の複雑さやユーザーの要求に応じて、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨などの方法を使用して鏡面光沢を実現します。これら 3 つの方法の長所と短所を以下に説明します。

ステンレス鋼ストリップの熱処理は、冷間圧延後の加工硬化を除去し、完成したステンレス鋼ストリップが指定された機械的特性を達成できるようにするためのものです。 ステンレス鋼帯の製造において、一般的に使用される熱処理方法は次のとおりです。

1. ステンレス鋼帯の識別液が市販されており、ステンレス鋼帯中のニッケル含有量を検出することで、どのステンレス鋼であるかを知ることができます。 2. 304 ステンレス鋼ストリップの磁気識別。一般に、磁性が大きい方が 2 シリーズ ステンレス鋼ストリップ、非磁性または磁性が弱いものは 3 シリーズ ステンレス鋼ストリップです (ただし、これら 2 つの方法では、304 ステンレス鋼かどうかを明確に判断できません)。

201 ステンレス鋼ストリップは、あらゆる種類の時計ケース、ストラップの裏側、装飾チューブ、工業用チューブ、および一部の浅く引き伸ばされた製品の製造に使用できます。 201 ステンレス鋼ストリップは平均的な防錆能力を備えているため、201 ステンレス鋼ストリップは主に要求の厳しい土木産業で使用されます。もちろん、201 ステンレス鋼ストリップは、粒界腐食、建築材料の耐熱部品、熱処理が困難な部品に対する高い要件がある化学、石炭、石油産業の野外機械にもよく使用されます。