ステンレス鋼板サンドブラスト加工は一般的に使用される表面処理方法です。ステンレス鋼の表面に研磨剤を高速で吹き付けることにより、酸化物の除去、表面の不純物の洗浄、表面粗さの改善、表面密着性の向上などの効果が得られます。ステンレス鋼の装飾加工、洗浄加工、表面研磨などの分野で広く使用されています。
ステンレス板サンドブラスト加工
準備
ワークピースを洗浄します。サンドブラストの前に、ワークピースの表面をきれいにします。ステンレス鋼板まず、油、錆、ほこり、その他の不純物を除去するために洗浄する必要があります。これは通常、洗剤、溶剤、または超音波洗浄を使用して行うことができます。
サンドブラスト装置とブラスト媒体の選択: ステンレス鋼板の表面処理要件に応じて、適切なサンドブラスト装置とサンドブラスト媒体を選択します。一般的に使用されるサンドブラスト媒体には、石英砂、エメリー、アルミニウム砂、ガラスビーズなどが含まれます。サンドブラスト装置には、サンドブラスト機、自動サンドブラスト機、手持ち式スプレーガンなどが含まれます。
サンドブラストパラメータを調整する
サンドブラスト圧力: サンドブラスト処理中に十分な空気の流れと均一なサンドブラストを確保するために、サンドブラスト機の空気圧を調整します。
サンドブラスト角度：製品の形状、サイズ、加工要件に応じてスプレーガンの角度を調整します。ステンレス鋼板サンドブラスト効果を均一にするため。
サンドブラスト距離: サンドブラスト中のノズルとワーク表面の間の距離は、通常 10 ～ 30 センチメートルです。距離が遠すぎるとサンドブラスト効果に影響し、距離が近すぎると表面損傷を引き起こす可能性があります。
サンドブラスト作業
サンドブラストの開始: サンドブラスト装置を始動し、サンドブラスト媒体をステンレス鋼シートの表面に均一にスプレーします。均一な表面仕上げを確保するために、サンドブラスト処理中はスプレーガンを常に動かす必要があります。ブラストの時間と圧力は表面の粗さに影響します。
表面処理: サンドブラスト後、ステンレス鋼の表面はより粗くなり、表面の酸化層が除去されて、より良い装飾効果が得られたり、その後の加工でより良い接着が得られます。
検査とトリミング
表面の品質を確認する: サンドブラストが完了したら、ステンレス鋼板の表面が滑らかかどうか、明らかな欠陥がないこと、漏れがないこと、過度の摩耗がないことを確認する必要があります。サンドブラスト効果が設計要件を満たしているかどうかを確認します。
ドレッシング: 必要に応じて、表面の均一性と仕上げをさらに向上させるために、より細かい研磨剤を使用してトリミングを行うことができます。
洗浄と後処理
残留研磨剤の除去: サンドブラスト処理中に、一部の研磨剤がワークピースの表面に付着する場合があるため、エアガン、ブラシ、またはきれいな水で完全に除去する必要があります。
防錆処理：サンドブラスト処理したステンレス鋼板を環境に長時間放置すると、表面に微小な酸化皮膜が形成される場合があり、適切な防錆処理が必要です。錆を防ぐために、防錆油のスプレーや化学的不動態化を検討できます。
完成品を確認する
品質検査：サンドブラスト処理されたステンレス鋼シートの最終品質検査を実施し、表面処理効果が期待要件を満たしていることを確認します。装飾サンドブラストの場合は、表面の均一性、光沢などを確認してください。
したがって、ステンレス鋼板サンドブラスト加工は、高速で研磨剤を吹き付けることでステンレス鋼表面の汚れ、酸化層、バリ、その他の不純物を除去し、表面品質を向上させ、装飾、洗浄、粗さ改善などの目的を達成します。プロセス全体には、準備、ブラスト操作、品質検査、後処理が含まれており、各ステップが最終結果に重要な影響を与えます。
