ステンレス鋼帯の切断工程で起こりやすいトラブル

作業中に発生する可能性のある一般的な問題がいくつかあります。ステンレス鋼ストリップ切断プロセスでは、次のような可能性があります。

切りムラやバリ：切削時ステンレス鋼ストリップ、工具が鋭くない場合や切削速度が速すぎる場合、切削ムラやバリが発生する可能性があります。これは、工具の摩耗、不適切な切削パラメータ、または切削中の振動によって発生する可能性があります。

切断過熱：ステンレス鋼帯は硬度が高く、熱伝導率が高いです。切削速度が速すぎたり、切削加工中に冷却や潤滑が不足すると、工具やワークが過熱し、工具の損傷や変形を引き起こす可能性があります。

切断変形: 切断プロセス中に、過剰な熱影響部や不均一な切断張力によりステンレス鋼ストリップが変形し、その結果、不正確な切断サイズや不良形状が発生する可能性があります。

工具の摩耗が早すぎる：ステンレスベルトの硬度が比較的高いため、工具の摩耗が早くなりやすいです。工具の選択や切削パラメータの設定が不適切な場合、工具寿命が大幅に短くなり、製造コストが上昇する可能性があります。

表面品質が悪い: 切断プロセス中に表面の傷、酸化、亀裂が発生する可能性があり、ステンレス鋼ストリップの表面品質と外観に影響を与えます。

これらの問題に対処するには、次のような対策を講じて改善および防止できます。

ナイフの切れ味と耐摩耗性を確保し、ひどく摩耗したナイフは定期的に交換してください。

過熱や過剰な切断張力を避けるために、切断速度と切断圧力を制御します。

適切な冷却潤滑剤を使用して、切削温度と切削摩擦を低減します。

切断パラメータを最適化して、安定した均一な切断プロセスを保証します。

表面欠陥や酸化の問題を軽減するために、高品質のステンレススチールストラップを使用してください。

切断装置の安定稼働と良好な切断品質を確保するために、切断装置の定期的なメンテナンスと維持を行ってください。