ステンレス鋼帯の板厚差の原因分析

温度変化の影響: 冶金スペアパーツの厚さに対する温度変化の影響ステンレス鋼ストリップ圧延装置の厚さ変動は本質的に温度差の影響であり、温度変動は主に金属の変形抵抗と競合要因の影響によって引き起こされます。

張力変化の影響: 張力は、応力条件に影響を与えることで圧延装置の金属変形抵抗を変更し、その結果、厚さが変化します。冶金用スペアパーツの張力の変化は、ストリップのヘッドとテールの厚さに加えて、他の部品の厚さに影響を与えます。

張力が大きすぎると、厚さに影響を与えるだけでなく、幅まで変化してしまうため、熱間圧延工程ではマイクロルーパーの安定した小さな張力圧延が一般的に使用され、冷間連続圧延では冷間状態で圧延し、データ処理硬化により変形抵抗が非常に大きくなります。

圧延装置のロールギャップを調整して圧延力を変えるだけでは必要な圧縮率を達成することが難しく、大きなフレーム間張力をかけて圧延する必要があります。高張力は冷間圧延生産の主な特徴です。

冶金学的スペアパーツの張力の効果には以下が含まれます。 転がり力の低減と転がりエネルギー消費の低減。ストリップの位置ずれを防ぎます。ストリッププレートの形状を操作し、ストリップの厚さを操作します。冷間圧延ステンレス鋼帯の板厚差の原因分析

速度変化の影響: 速度は主に衝突要因、変形抵抗、軸受油膜の厚さによって、転がり圧力と圧力降下量が変化します。

ロールギャップ変化の影響：ステンレス鋼ストリップを圧延する際、圧延機の構成部品の熱膨張、ロールギャップの摩耗、ロールの偏心などにより圧延装置のロールギャップが変化し、実際の圧延厚さの変化に直接影響します。

冶金用スペアパーツのロールとベアリングの偏心によって引き起こされるロールギャップの周期的変化は、高速圧延の場合、高周波で周期的な厚さの変動を引き起こします。

上記の要因に加えて、圧延圧力の変化によりステンレス鋼帯の厚さが変化することによっても、入材の厚さおよび機械的特性の変動が引き起こされます。

さらに、冶金学的スペアパーツのモデル設定の計算誤差、外観測定の精度、制御システムの構造と制御パラメータの計画もストリップの厚さの精度に影響します。

さらに、厚板圧延機のロールユーザーは、圧延製品、ロール、および圧延設備の圧延機の動作パラメータの研究に基づいて、既存の条件下でロール脱落を排除または低減するための機器およびプロセス手段を使用することもできます。