プラスチックスプレーステンレス鋼板 ステンレス鋼の表面にプラスチックコーティングを吹き付け、ステンレス鋼の美観、耐食性、耐摩耗性を向上させる表面処理技術です。プラスチックスプレーの具体的な手順は次のとおりです。
1. 表面の洗浄と前処理
プラスチックをスプレーする前に、ステンレス鋼板金属表面へのコーティングの密着性を確保するには、徹底的に洗浄し、前処理する必要があります。
油汚れの除去：溶剤や洗剤を使用して、ステンレス表面の油汚れなどの不純物を取り除きます。
酸化スケールの除去：ステンレス鋼の表面に酸化層や錆がある場合は、化学薬品または物理的方法を使用して酸化スケールを除去できます。
表面研削：サンドペーパーや研磨装置を使用してステンレス鋼の表面を研削し、表面を滑らかにし、スプレーコーティングの密着性を高めます。
酸洗: 表面に酸化物が多すぎる場合は、酸洗液を使用して酸洗を行って表面を洗浄し、金属表面の不純物を除去します。
表面の粗面化: プラスチックコーティングの密着性を高めるために、サンドブラストまたは特別な粗面化剤を使用することにより、ステンレス鋼の表面に細かいテクスチャーが作成されます。
2. プライマー処理
プライマー：スプレー塗装の密着性を高め、表面の錆やフクレを防ぐために、通常、ステンレス鋼板の表面にプライマーの層が塗布されます。プライマーの選択はスプレー材質や使用環境によって異なります。一般的なものには、エポキシプライマーまたはポリエステルプライマーが含まれます。
3. スプレープラスチックコーティング
スプレー材料の選択: ステンレス鋼スプレーの一般的な材料は、ポリエステル、フルオロカーボン、エポキシなどです。プラスチックコーティングが異なれば、耐候性、耐薬品性、美的効果も異なります。ニーズに応じて適切なスプレー材料をお選びください。
溶射法：静電溶射法や溶射法が一般的です。
静電スプレー：プラスチックの粉体を静電気力によりステンレス表面に吸着させ、均一な塗膜を形成します。スプレー時、粉体塗装は電動スプレーガンの静電力により加速され、ステンレス表面に均一にスプレーされます。
液体スプレー：スプレーには液体プラスチックコーティング（フッ素塗料、エポキシ塗料など）を使用し、スプレーガンを通してステンレス鋼の表面にスプレーします。
スプレーするときは、スプレーの厚さが均一であることを確認し、厚すぎたり薄すぎたりしないようにしてください。
4. 焼成と硬化
焼付け処理：スプレー後、ステンレス鋼板硬化のためにオーブンに送る必要があります。一般的なベーキング温度範囲は 180°C ～ 220°C、ベーキング時間は通常 10 ～ 20 分です。加熱するとプラスチックコーティングが固化し、ステンレス鋼の表面にしっかりと接着して固体のコーティングを形成します。
硬化効果: コーティングが完全に硬化し、良好な接着性、耐摩耗性、耐候性を備えていることを確認します。
5. 冷却と後処理
自然冷却：スプレーと焼き付けの後、熱による膨張と収縮がコーティングの品質に影響を与えるのを避けるために、ステンレス鋼プレートを自然に冷却する必要があります。
加工後検査：ステンレス鋼板を冷却後、塗装の密着性、平坦性、厚みなどが基準を満たしているかを検査する必要があります。不適格な部品の場合は、再スプレーまたは修理が必要になる場合があります。
6. 品質検査
スプレー後、コーティングの品質を検査する必要があります。一般的な検査項目は次のとおりです。
密着性試験：スプレー皮膜がステンレス表面にしっかりと密着しているかどうかをクロスカット法や引張試験などで確認します。
膜厚：膜厚計を使用して膜厚をチェックし、要件を満たしていることを確認します。
外観検査：塗膜が均一で平滑であるか、気泡や剥がれなどの欠陥がないかを確認します。
耐食性テスト: コーティングに塩水噴霧テストを実行して、コーティングが過酷な環境で十分な耐食性を備えていることを確認します。
要約すると、表面溶射処理は、ステンレス鋼板洗浄、下塗り、吹き付け、焼き付けなどの複数の工程を経てステンレス板の表面にプラスチック皮膜を均一に吹き付け、耐食性、耐摩耗性、美観を向上させます。溶射処理を行う場合は、表面処理、溶射方法、膜厚などに注意し、実際の用途に応じた膜品質を確保してください。
