高強度ステンレス箔

ほとんどのスプリング、接点、ダイアフラム部品は、合金とは関係のない理由で故障します。つまり、絞りでは硬さが求められたのに、ストリップが柔らかくなってしまったのです。高強度ステンレス箔Qihong 製のスタンパーは、中国の寧波で冷間圧延および調質圧延され、厚さ 0.01 mm ～ 0.30 mm、スリット エッジの幅 1.5 mm ～ 600 mm の 301、304、および 316L で供給されるため、スタンパーは最初のコイルと 200 番目のコイルで同じ弾性回復が得られます。

• グレード 301 / 304 / 316L / 631
• 厚さ 0.01～0.30mm
• 調質 1/2H ～ H
• 幅1.5～600mm
• 公差±0.0005mm
• トライアルコイル 5～20kg

設計による強度

薄いゲージでは、強度は溶融による決定ではなく、回転による決定です。 301 の 0.05 mm ストリップは、ミルで焼きなまししたままにしておくことができ、簡単に成形できます。または、1/2H、3/4H、および H を通して圧延して、すでに形状を保持できる状態で納品することもできます。 2 番目のオプションは、ほとんどのスプリングおよびコンタクト メーカーが実際に必要とするものであり、このシリーズが調質第一、グレード第 2 と呼ばれる理由です。

1. 降伏強度は焼きなまし状態よりも大幅に上昇するため、より薄い部分でも同じ荷重に耐えることができ、完成した部品の重量は軽くなります。
2. 弾性回復が再現可能になるため、ストリップは生産工程中に這うのではなく、プレスストロークごとに同じ形状に戻ります。
3. 繰り返しの曲げに対して疲労寿命が向上します。これは、接点スプリングまたはリード ストリップが耐えるための義務です。
4. 張力下でも平坦性が保たれるため、狭いスリットコイルはエッジのふらつきやキャンバードリフトを起こすことなく高速プレスを通過します。

パス スケジュール、圧延方向、および焼きなまし温度は、在庫リストから選択されるのではなく、注文ごとに固定されるため、サンプルで認定された機械的特性が生産時に得られる特性となります。それが注文の要点です高強度ステンレス箔一般的なソフトコイルの代わりに。

等級と気質

グレードは耐食性と磁気的挙動を設定します。気性が強さを決める。注文書には両方を記載する必要があり、一方が他方の代わりになることはありません。

1. 301— スプリングおよび接触部品の主力製品。冷間圧延により最大の強度が得られ、1/2H から H までの強度があり、クリップ、スプリング、端子、バッテリー タブに日常的に使用されます。
2. 304— 汎用オーステナイト系グレード。ピーク強度よりも耐食性と非磁性挙動が重要となるシム、ガスケット、スクリーン、シールド用に 1/2H で焼きなまされて供給されます。
3. 316L— モリブデンベアリングと低炭素。塩化物、化学物質および医療との接触、および粒界腐食のリスクがある溶接アセンブリに選択されます。焼きなまし引張強度は 520 MPa 以上、伸び率 40% 以上と規定されています。
4. 631 (17-7PH)— 析出硬化。柔らかい状態で成形し、その後、激しい冷間圧下による残留応力を持たせることなく高強度まで時効する必要がある部品に適しています。
5. 201、430、904L— コスト重視、軽度の腐食性、および非常に攻撃的な任務についても、それぞれ同じラインで展開されました。

グレードと質質は一緒に引用されるため、有用な入力は、グレード名そのものではなく、図面の強度要件と成形ルートです。そのようにして高強度ステンレス箔理想的なデータシートではなく、実際の印刷機に一致します。

仕様

以下の範囲は工場の通常の生産ウィンドウです。部品がそれらの外側にある場合は、保持できない公差を中心に設計を行う前に問い合わせてください。

すべてのコイルは厚さと平坦度の記録をバッチに添付して工場から出荷されます。高強度ステンレス箔表面の視覚的な印象ではなく、測定可能な数値に基づいて順序付けされます。

処理サポート

間違った幅や間違ったエッジの状態で到着した材料は、価格を節約するよりもスクラップとしてのコストが高くなるため、スリットとエッジの加工は第三者に依頼せずに社内で行われます。

1. バリのないエッジ、幅、キャンバーをライン上でチェックし、1.5 mm までの精密なスリットを行います。
2. 独自のデコイラーを使用しないスタンパー向けのシートをシャーリングし、長さに合わせてカットします。
3. スプールで供給される長い連続長さの振動巻き。
4. エッジコンディショニング（スリット、バリ取り、または丸め）は、固定のデフォルトとして提供されるのではなく、フィードシステムに合わせて選択されます。
5. 表面仕上げと焼き戻しは倉庫の在庫リストから選択されるのではなく、注文に応じて設定されます。
6. トライアルコイルは 5 ～ 20 kg なので、バルクコミットメントの前にプレストライアルを完了でき、製造オーダーと同じスケジュールで実行できます。

圧延、焼きなまし、スリット、テストは寧波ハイテクゾーンの同じ工場内で行われます。そのため、製品の幅、焼き戻し、仕上げは異なります。高強度ステンレス箔注文確認と一致するものを受け取ります。変更は静かに置き換えられるのではなく、再引用されます。

どこに当てはまるか

薄いゲージ、制御された焼き戻し、および一貫した平坦性は、柔らかいストリップが変形し、厚いシートが物理的に適合しないコンポーネントに適しています。

1. コンタクトスプリング、クリップ、リードストリップ、コネクタ端子。
2. ダイヤフラム、シム、ガスケット、シーリングディスク。
3. 新エネルギーアセンブリのバッテリータブ、集電装置、セルハードウェア。
4. 精密エレクトロニクスにおける EMI シールドおよび遮光層。
5. 医療用マイクロコンポーネント、センサーライニング、手術器具部品。
6. 熱シールドと軽量構造が航空宇宙および計装機器を包みます。

最初に耐食性、2番目に焼き戻し、最後にゲージ。顧客が仕様書ではなく図面を送信するたびに、当社のエンジニアが従う決定順序は次のとおりです。高強度ステンレス箔.

文書化された品質

データシートはクレームです。検査記録が証拠となります。新しい材料ソースを監査するバイヤーは通常、2 番目の材料ソースを望んでいます。これが、ここでの検査が出荷時に追加されるのではなくプロセスに組み込まれる理由です。

1. 材料が工場に送られる前に、入ってくるスラブで不純物元素をスクリーニングします。
2. インラインマイクロメータは、両端のスポットチェックではなく、コイル全長にわたって厚さをスキャンします。
3. 傷、ロールマーク、酸化物の表面欠陥検査。
4. 出荷前に厚さ、平坦度、耐塩水噴霧性、疲労挙動をバッチサンプリングします。
5. 各生産バッチごとに発行される材料試験証明書。ご要望に応じて第三者の工場検査を手配します。
6. 長期にわたる海上輸送向けに指定された輸出梱包。輸送中の湿気のリスクがある場合は真空梱包も可能です。

バッチトレーサビリティにより、高強度ステンレス箔引き渡し後に監査が可能であるため、係争中のロットは議論で解決するのではなく、ローリングパス、焼きなましサイクル、検査記録にまで遡ることができます。

よくある質問