0.05mmステンレス鋼スプリングストリップ

図面では 0.05 mm と書かれていますが、プレスでは一致しません。このゲージでは、公称値は事実ではなく帯域です。公差は断面の数パーセント、バリはその 10 分の 1 になる可能性があり、コイル自体の巻線には曲率が残り、2 メートルの経路で送りミスとして表面化します。0.05mmステンレス鋼スプリングストリップQihong からの製品は、中国の寧波で、工場の慣例ではなく指定されたミクロン バンドに基づいて圧延、焼き戻し、スリットが施されるため、部品は到着時に測定できる数値に基づいて設計されています。

なぜ0.05mmなのか

このラインのスプリングテンパー範囲は 0.05 mm から始まり 3.0 mm まで続きますが、フォイル範囲は 0.01 ～ 0.30 mm で、反対方向から同じゲージをカバーします。つまり、これが継ぎ目です。最も薄いセクションは依然としてストリップとして扱われ、破損モードが冶金的でなくなり、次元的になり始める点です。

1. ゲージは数値ではなくバンドです。0.050 mm で ±0.002 mm のウィンドウは、セクションがコイルからコイルへと 4% 移動することを意味します。バンドの低い側にセットアップされ、高い側から供給されるプレスは、ほとんどの進歩的なツールが許容できる以上にシャット高を変更します。
2. 木目はセクションの一部になります。ASTM 粒子サイズ 8 では、平均粒子は約 22 μm で、厚さの半分近くになります。この部品の深さはわずか 2 ～ 3 グレインであるため、ヒート間の散乱は転がり欠陥ではなく冶金学的に発生し、ゲージ制御を行ってもそれを除去することはできません。
3. バリは厚みと勝負します。5 マイクロメートルは 0.30 mm では目に見えず、ここではセクションの 10% に相当します。そのため、エッジの状態はこのゲージでは数値と​​して指定され、より重いストリップでは慣例に従っています。
4. コイルセットは、巻くのではなく、巻いて作ります。薄いセクションは、リコイラーにかかる自身の張力によって永久的な曲率を持ち、その度合いはコイル コアの直径によって決まります。
5. 質量は小さく、長さは長い。幅 300 mm のストリップの重さは 1 メートルあたり約 119 g なので、100 kg のコイルはおよそ 840 m まで延びます。中断のない制作には適していますが、最初の 10 メートルが間違っていれば容赦ありません。

これらは素材上の欠陥ではありません。これは 50 µm 切片の物理現象であり、それが理由です0.05mmステンレス鋼スプリングストリップグレード名だけで指定するのではなく、ゲージバンド、バリの高さ、およびコイルのビルドを組み合わせて指定する必要があります。

公差の計算

±0.01 mm の公差は、0.5 mm のストリップでは目立たず、ここでは不可能です。これはセクションの 20% になります。公差は名目に対するシェアとしてのみ意味があり、そのシェアがこのゲージの価格を設定します。

1. クラウン。ミルを使うと、中央が端よりもわずかに重くなります。厚手のストリップでは、平坦性が問題になります。中心と端の間の差が許容範囲全体に近づく可能性があるため、ここではゲージの問題です。
2. スリット後のエッジドロップ。切るというよりはスリット鋏で、各端の最後の0.5ミリメートルが薄くなる可能性があります。エッジが面の大部分を占める幅 2 ～ 10 mm では重要です。
3. ロール偏心。ワークロールの円周に等しい波長を持つ、コイルに沿った厚さの周期的な波として現れます。ある時点でマイクロメーターの測定値を取得した場合、それは完全に見逃されてしまいます。
4. 測定そのもの。平らなアンビルを備えたハンドマイクロメーターは、薄いストリップをわずかに圧縮し、低い値を読み取ります。自重式ゲージや非接触式ゲージでは異なります。 2 つのサプライヤーを比較する前に、証明書の数字がどの機器からのものかを尋ねてください。

50 μm で 4% を維持することは、検査の問題ではなく、回転と張力の制御の問題です。0.05mmステンレス鋼スプリングストリップカタログ値として約束されるものではなく、ゲージに付属のバンドを使用して見積もられ、コイルごとに確認されます。

ゲージ硬度

硬度は通常、1 つの数値として引用されます。 0.05 mm では、測定値が意味を持つ前に、くぼみが断面内に収まる必要があるため、最初に計測上の決定が行われます。

1. ロードすると答えが変わります。HV 550 では、0.1 kgf のくぼみは幅約 18 μm、深さ約 6 μm で、断面の 8 分の 1 です。厚さが対角線の 1.5 倍を超えるため、ASTM E384 はこれを受け入れます。 1 kgf でテストされる同じ材料には 58 µm の対角線が必要で、したがって 87 µm の断面が必要となるため、機器がどのような印刷を行う場合でも、ここではテストは無効になります。
2. 荷重を値とともに引用します。HV0.1 の HV 550 と HV1 の HV 550 は、同じコイルに関する異なるクレームです。負荷のない証明書は何にも匹敵しません。
3. 引張はセクション全体で実行されます。50μm からは機械加工された試験片を作成できないため、試験は供給されたままの幅でのストリップの引張であり、結果は試験片の幅とグリップの位置に依存します。使用幅をお問い合わせください。
4. 幅方向だけでなく、幅方向も確認してください。アニーリングとテンパーローリングの両方で、端と中心がわずかに離れます。 2 つの端と中央の 3 つの読み取り値から、中央の単一の数字以上のことが分かります。
5. 重いストリップよりも広範囲の散乱が予想されます。断面を通る 2 つまたは 3 つの結晶粒は、インデントが結晶粒界または 1 つの結晶粒内に到達する可能性があることを意味し、測定値間の広がりはオペレータのエラーではなく実際の材料の動作です。

実際的な修正は、方法を指定する注文明細行です。指定された荷重を伴う HV での硬さ、幅方向の 3 つの位置でテスト、コイルごとに報告されます。それは変わります0.05mmステンレス鋼スプリングストリップ受け入れられる検査で実際に拒否される可能性がある材料に書き込むことは、書く価値のある唯一の種類の仕様です。

スペックシート

以下の図は、このゲージの作業ウィンドウです。それら以外のものは、表から約束されるのではなく、個別に引用されます。

図面がフリーズする前に、幅をもう一度確認する価値があります。スリットが狭いほど、せん断エッジが占める面の割合が大きくなります。幅 2 mm の部品では、面の半分がエッジの影響を受ける可能性があり、荷重を支えるための母材はほとんど残りません。それは購入ではなく設計上の決定です。出来上がりのブランクサイズをお問い合わせと一緒にお送りしますので、0.05mmステンレス鋼スプリングストリップツールが実際に必要とする幅で引用されています。

エッジとバリ

バリは高さであり、薄いストリップでは高さはパーセンテージです。 0.30 mm 上の 5 マイクロメートルは断面の 1.7% に相当し、バリ取りパスで消えます。ここでの5マイクロメートルは10％であり、その部分で最も高いものになります。

1. スリットエッジがデフォルトであり、最も安価です。片側にロールオーバーエッジがあり、もう一方の側にバリがあり、工具が曲げの内側に配置したり、滑り接触から遠ざけたりできるように、図面上でバリの側に名前を付ける必要があります。
2. ラウンドエッジ鋭利な角を削ったり転がしたりして取り除きます。これはパスがかかり、オペレーターと金型を保護し、大量に扱われる部品やガイド レールを通して供給される部品に通常選択されます。
3. 規定の高さまでバリ取り済み検査できる唯一のバージョンです。 「バリ取り」だけでも、店によって意味が異なります。 「200倍で測定したバリ3μm以下」が基準です。
4. エッジドロップせん断により外側の部分が 1 ミリメートル単位で薄くなります。顔の 4 分の 1 に相当する幅 2 mm のストリップ上に、曲げを保持できないソフト ゾーンとして後で表示されます。
5. その他バリは取り扱い跡です。50μmの傷は切り込み、バネの切り込みは疲労の起点となります。このゲージでは、他のゲージよりもインターリーブ巻きとデコイラーのグローブが重要です。

バリの問題は通常、スリッティング ラインではなく顧客の印刷機によって発見されるため、エッジの状態は変更するのに最も安価な変数であり、後で発見するのに最も高価な変数です。注文時にエッジとバリの高さを指定することが重要です0.05mmステンレス鋼スプリングストリップサプライヤー自身のサンプルでのみ機能する素材ではありません。

コイルビルド

細いストリップはどのように巻かれたのかを覚えています。リコイラーの張力、コアの直径、ラップの重ね方はすべて、プレスが継承するコイルの形状を残します。50 μm では、その形状は焼き戻しと同じくらい影響します。

1. コイルセットストリップをほどいたときに現れる縦方向の弓です。これは巻き取り張力とコアの直径によって決まります。このゲージでレベリングすると硬度が犠牲になるため、後でレベリングするのではなく、より大きなコアと低い張力によって減少します。
2. クロスボウは幅方向の曲率であり、通常はミルから継承され、スリッティングによって増幅されます。これは、平らなプレート上で揺動する部品として、また金型内の一貫性のない空白の位置として表示されます。
3. 伸縮式ワインディング中にラップが横滑りすることで起こります。インターリーブまたはエッジ ガイダンスはそれを防ぎます。輸送中にそれが起こってしまうと、何も解決できません。
4. 振動巻線幅広のスプール上でストリップを前後に配置することで、コイルセットをほぼ完全に取り除き、コイルを交換せずに長い走行を続けることができます。幅が狭く長さが長い場合の通常の納品形態です。
5. コイルの重量は取り扱いによって決まります。このゲージでの 100 kg のコイルは 800 m を超える材料に相当します。コイル交換の回数が減り、連続運転が長くなりますが、持ち上げる重量が重くなり、輸送中にエッジが損傷した場合の損失も大きくなります。
6. 梱包も仕様の一部です。防湿紙、合紙、燻蒸パレットが、ストラップの跡ひとつで傷んでしまうエッジを保護します。

出荷担当者にとって、コイルのビルドの指定は詳細ではありません。材料が供給できるほど平らに到着するかどうかを決定するのは、最後のプロセスステップです。圧延、焼き戻し、スリット加工が寧波ハイテクゾーンの 1 つの工場で行われているのは、そのためです。0.05mmステンレス鋼スプリングストリップアンコイラーが実際に動作するコアの直径とコイルの重量に合わせて巻くことができます。

よくある質問