当社の特長と構造設計適応性 ステンレスダボ 炭素鋼、アルミニウム合金、プラスチック、銅などの一般的な材料と比較して、主に耐久性、安定性、用途シナリオにおいて中心的な利点があります。詳しく説明しましょう:
当社のステンレス鋼にはクロムやニッケルなどの合金元素が含まれており、表面に緻密な酸化クロム不動態膜が形成され、湿気、酸、アルカリ、塩水噴霧などの腐食性媒体の侵食に耐えることができます。これが当社のステンレス製ダボの最も顕著な利点です。
炭素鋼ダボとの比較：炭素鋼自体には防錆力がありません。亜鉛メッキやクロームメッキであっても、メッキが剥がれると錆びやすくなり、接続部の緩みが発生します。そのため、屋外や湿気の多い環境（船舶や浴室設備など）では使用できません。当社のダボは、雨、海水、弱酸の中でも錆びる心配がなく、長期間使用できます。
アルミ合金ダボとの比較：アルミ合金は軽い反面、耐食性が弱く（特に塩化物環境では孔食しやすい）、硬度が低いため長期応力により変形しやすいことが主な欠点です。ここが当社の利点ですステンレスダボステンレス鋼は耐食性と構造強度のバランスをとることができるため、ステンレス鋼が登場します。
銅ダボとの比較: 銅にはある程度の耐食性があることは誰もが知っていますが、コストは他の材料に比べて高くなります。強力な酸化剤によって酸化および黒変しやすく、その適用シナリオは限られています（低腐食および装飾的なシナリオにのみ適しています）。
当社のステンレス鋼の引張強さ、降伏強さ、硬度は、プラスチックやアルミニウム合金よりもはるかに高く、通常の低炭素鋼よりもさらに高くなります。
プラスチック製のダボは、軽荷重および衝撃のないシナリオにのみ適しています。高温やストレス下では老化や破損が起こりやすくなります。当社のステンレス製ダボは、機械的衝撃や高周波振動 (モーターや伝送装置など) に変形の危険なく耐えることができます。アルミ合金ダボはどうですか？硬度が低いため、大きな負荷がかかると「塑性変形」が起こりやすく、位置決め精度が低下します。当社のステンレス鋼の硬度はHB約150～200（熱処理後はさらに高くなる）に達し、寸法精度を安定して維持できます。次に、低炭素鋼ダボについて説明します。強度が不十分で、硬度は高いですが靭性が低く、脆性破壊を起こしやすいです。当社の製品は強度と靭性のバランスが取れており、複雑な作業条件における重荷重や振動に適しています。
当社のステンレスダボは炭素鋼とアルミ合金の熱膨張係数の中間に位置し、常温での湿度や温度変化による寸法変化が少なく、加工精度の管理が容易です。プラスチック製のダボは吸水や熱変形が起こりやすく、時間の経過とともに位置決めクリアランスが増加する可能性があるため、精密機械（工作機械や電子機器など）には適していません。アルミニウム合金ダボなどの他の素材は熱膨張係数が高くなります。高温と低温が交互に起こる環境では、寸法変化が接続精度に影響を与える可能性があります。
当社のステンレスダボは表面が滑らかで気孔がなく、細菌が繁殖しにくくなっています。また、無毒、無臭で食品接触基準を満たしており、食品加工装置や医療機器にも使用できます。プラスチックや銅に比べて安全です。さらに、私たちの304 ステンレス鋼のダボそして316 ステンレス鋼ダボ非磁性なので、磁場の影響を受けやすいシナリオでも使用できます。一方、炭素鋼や強磁性合金のピンは磁場に干渉する可能性があり、アルミニウム合金や銅も非磁性ではありますが、十分な強度がありません。
当社の製品は亜鉛メッキや塗装などの追加の防錆処理を必要としません。設置後のメンテナンスはほとんど不要で、寿命は炭素鋼ピンの3～5倍以上です。対照的に、炭素鋼ピンは防錆層の定期的な検査と摩耗後の交換が必要なため、長期的なメンテナンスコストが高くなります。プラスチックのピンは劣化しやすく、頻繁に交換する必要があるため、メンテナンスコストがさらに高くなります。
