ステンレス鋼板 耐食性に優れているため広く使用されていますが、条件によっては錆びてしまう場合があります。ステンレス鋼の錆に影響を与える主な要因には次のような側面が含まれます。
1. 化学組成
ニッケルとクロムの含有量: ステンレス鋼の耐食性は主にその化学組成、特にクロムとニッケルの含有量に依存します。クロムはステンレス鋼の表面に不動態皮膜を形成して酸化を防ぎます。ニッケルは、特に低温環境におけるステンレス鋼の耐食性を高めます。
炭素含有量: ステンレス鋼の炭素含有量が高くなると、炭化物の析出が発生し、耐食性が低下する可能性があります。したがって、通常、低炭素ステンレス鋼の方が耐食性が優れています。
2. 環境要因
酸化環境：酸素含有量の高い環境では、空気中の酸素が表面と反応します。ステンレス鋼板酸化皮膜を形成します。酸化皮膜が損傷していたり、不完全な場合は錆びの原因となります。
湿気と湿気: 湿気の多い環境や湿気の多い場所に長期間さらされると、ステンレス鋼の表面にスケール、腐食生成物、さらには電気化学的腐食が容易に形成され、錆が発生します。
塩化物イオン: 塩化物はステンレス鋼に対して非常に腐食性が高く、ステンレス鋼の表面の不動態皮膜を破壊し、局所的な腐食やさらには孔食を引き起こす可能性があります。
酸塩基環境: 強酸またはアルカリ環境はステンレス鋼の腐食を促進します。高濃度の酸またはアルカリは、特に高温において、ステンレス鋼を非常に腐食させます。
3. 温度
高温：高温環境下ではステンレス鋼の耐食性が低下します。高温になると金属表面の酸化皮膜が薄くなったり、亀裂が入ったりして耐食性が失われるからです。特に 800°C を超える環境では、ステンレス鋼の種類によってはクロム酸化が起こり、腐食が発生することがあります。
温度変化: 頻繁な温度変化もステンレス鋼の表面に応力腐食割れを引き起こし、錆びるリスクを高めます。
4. 機械的損傷
傷や衝突: 表面が傷ついた場合ステンレス鋼板傷がついたり機械的損傷を受けると、表面の不動態皮膜が破壊され、金属が露出して腐食しやすくなります。これは通常、ステンレス鋼の表面が十分に保護されていない場合に発生します。
加工や溶接が不十分な場合：加工や溶接中に、特に溶接接合部で高温と局所的な酸化により局所的な腐食が発生する可能性があります。
5. 電気化学腐食
異種金属との接触: ステンレス鋼が他の金属と接触すると、電食が発生する可能性があります。ガルバニック腐食は、2 つの異なる金属が接触して電池を形成し、一方の金属が腐食するときに発生します。たとえば、ステンレス鋼が鉄やアルミニウムなどの金属と接触すると、鉄や他の金属の腐食が早くなる可能性があります。
腐食バッテリー: 電位が異なる環境では、局所的なバッテリーが形成され、ステンレス鋼の局所腐食を引き起こす可能性があります。
6. 汚染物質の蓄積
産業汚染物質: 空気中の汚染物質は水分と結合して酸性物質を形成し、ステンレス鋼の表面を腐食させます。特に都市や工業地域では、空気中に汚染物質が多く含まれるため、ステンレス鋼の腐食が促進されることがよくあります。
有機物とバクテリア：環境によっては、蓄積した有機物やバクテリアもステンレス鋼の表面に影響を与え、保護膜を破壊し、腐食を促進する可能性があります。
7. 表面処理と清浄度
パッシベーション:ステンレス鋼板表面が不動態化されると、保護酸化膜が形成され、耐食性が高まります。表面の洗浄や処理が適切に行われていないと、表面の汚れや不完全な酸化皮膜が発生し、錆が発生する危険性が高まります。
清浄度が不十分な場合：ステンレス鋼の表面に油、ゴミなどの不純物が存在すると、これらの汚染物質が表面酸化皮膜の形成を阻害し、ステンレス鋼を腐食しやすくします。
8. 加工後に残る応力
ステンレス鋼の切断、曲げ、引き伸ばしなどの加工プロセス中に、ステンレス鋼に内部応力が導入されることがあります。これらの応力は応力腐食亀裂の形成を引き起こし、錆びを促進する可能性があります。
要するに錆びステンレス鋼シート通常、複数の要因が組み合わさった結果です。錆を防ぐには、適切な材料の選択、腐食性物質との接触の回避、表面処理プロセスの改善、定期的な清掃とメンテナンスなど、これらの要因を管理する必要があります。適切な保護措置を講じることにより、ステンレス鋼製品の耐用年数を延ばすことができます。
