ステンレス鋼板の熱処理用途と処理の流れ

処理の流れとしては、ステンレス鋼板原料準備-焼鈍・酸洗-+(中間研削)-圧延-+中間焼鈍・酸洗-+圧延-完成品焼鈍・酸洗-レベリング_+(完成品研削・研磨)-剪断 1パックで保管。
熱処理の目的は、組織を調整し、加工硬化を除去し、深加工を容易にすることです。通常、Ni-Crステンレス鋼は連続炉で焼鈍し、Crステンレス鋼はベル炉で焼鈍します。連続炉の操作と制御は煩雑であり、技術的な内容は高い。 Ni-Crステンレス鋼は固溶処理されており、55℃/sの冷却速度が必要な急速冷却が鍵であり、炭化物固溶後の再分離温度帯（550℃～850℃）を素早く通過します。保持時間はできるだけ短くする必要があります。そうしないと、粗い粒子が平滑性に影響を与えます。 Cr系ステンレス鋼の加熱温度は低く（約900℃）、焼きなまし軟化組織を得るには徐冷が主に使用されます。連続焼鈍炉は加熱方法の違いにより、直接加熱式と保護ガスを使用した光輝焼鈍炉に分けられます。直接加熱式は横型炉と縦型炉に分けられますが、横型炉の方が広く使われています。横型焼鈍炉は加熱部と冷却部の2つの部分から構成されています。加熱部を分割型から一体型に増設し、消費エネルギーを50％削減しました。炉内には鋼帯を支持する炉ローラーがあります。ファーネスローラーはマザーインコマンド構造になっており、1つの大きなローラーに2つの小さなローラーが1800個配置され、1つは稼働し、もう1つは待機します。
メンテナンスのためにロールを交換する場合、予備のロールを作業位置に素早く便利に移動できます。炉の長さは炉の出力値によって異なります。加熱能力を大きくしたい場合は、炉の長さを長くするしかありません。しかしながら、高温状態における帯鋼の張り出しによる張力は、ある程度の限界がある。この限界を克服するには、炉内にファーネスローラーを追加し、全体として加熱効率を高める必要があります。海外の工場では縦型炉を導入しているところもあります。実際に運転してみると、縦型炉には次のような問題があることがわかります。
(1) ストリップをスムーズに走行させ、ストリップの表面に傷が付かないようにするために、上下のステアリング ローラーはゴムで裏打ちされている必要があります。

(2) 張力制御を設計する際には、高温時の鋼板の許容張力や高温部、冷却部の自重を考慮する必要があるため、炉垂直部の高さには一定の制約が生じます。そのため、直接加熱を行う縦型炉はあまり普及していません。