304ステンレス鋼板の溶接変形と溶け込みのポイント

最も難しい問題は、304ステンレス鋼板溶接とは溶接の溶け込みと変形のことです。の304ステンレス鋼板多少の拘束力はあります。溶接プロセス中に局所的な加熱と冷却を受けますか?不均一な加熱と冷却が形成され、溶接部に不均一な応力が発生します。そしてひずみ、溶接シームの長手方向の短縮が薄板の端で一定の値を超えると、より深刻な波状の変形が発生しますか？ワークの形状品質に影響を与えます。
304 ステンレス鋼板の溶接時の溶け落ちや変形を解決するための主な対策は次のとおりです。

1. 溶接継手への入熱を厳密に制御し、適切な溶接方法とプロセスパラメータ (主に溶接電流、アーク電圧、溶接速度) を選択します。

2. 304ステンレス鋼板の溶接には一般的に小さいノズルが使用されますが、溶接時の溶接シーム保護面が大きくなり、空気を効果的に長時間遮断して溶接シームを形成できるように、できるだけ大きなノズル径を使用することをお勧めします。

3. φ1.5のセリウムタングステン棒を使用する場合、研削の切れ味はより鋭く、ノズルから突き出るタングステン棒の長さをできるだけ長くする必要があります。これにより、母材の溶解、つまり溶解温度が速くなります。上昇が速く、温度がより集中するため、溶解する必要がある位置をできるだけ早く溶解でき、それ以上の温度が上昇しません。 母材が上昇することで材料の内部応力が変化する面積が小さくなり、最終的に材料の変形も小さくなります。

4. アセンブリのサイズは正確である必要があり、インターフェースのギャップは可能な限り小さくする必要があります。ギャップがわずかに大きいと、溶けたり、より大きな溶接バンプが形成されやすくなります。

5. ハードカバーの治具を使用する必要がありますか?クランプ力はバランスが取れており、均一です。ステンレス鋼板の溶接のポイントは、溶接継手の線エネルギーを厳密に管理し、溶接が完了することを前提として入熱を可能な限り低減し、熱影響部を減らし上記の欠陥の発生を回避することです。

6. 溶接の残留変形を制御するには、合理的な溶接順序を選択することが特に重要です。対称溶接の構造については、可能な限り対称溶接を使用する必要があります。側。後部の溶接の変形は、前側の変形を除去するのに十分であるため、全体の変形が軽減されます。

7. 304 ステンレス鋼板に最適なのはレーザー溶接です。0.1MM まで溶接でき、レーザースポットサイズは任意に調整でき、よく制御できます。変形率は全くありません。