精密ステンレス鋼帯切断工程

精密ステンレス鋼帯スリット技術は、さまざまな業界の正確なサイズ、表面品質、形状の要件を満たすために、ステンレス鋼ストリップの加工と生産に一般的に使用されています。スリッティングの一般的な手順と特徴は次のとおりです。

材料の準備: まず、ステンレス鋼コイルを準備する必要があります。多くの場合、ステンレス鋼コイルから切断して丸めます。ロールの表面品質と厚さの均一性は、最終製品の品質にとって非常に重要です。

スリット装置: 切断ツール、張力制御システム、位置決め装置などを含む特別なスリット装置を使用します。これにより、スリットプロセス中にストリップが安定した張力と位置を維持し、スリットの精度と品質を確保できます。

切断プロセス: スリットプロセスでは、ステンレス鋼コイルがスリット装置によって必要な幅のステンレス鋼ストリップに切断されます。切削工具には高硬度の合金鋼や工具鋼が使用されており、切削精度と耐摩耗性を確保しています。

張力制御：スリット工程中、糸の張力を制御します。ステンレス鋼ストリップスリッティングプロセス中にストリップが変形したり反ったりしないように張力制御システムによって調整され、スリッティングの正確さと滑らかさが保証されます。

表面処理: 完成したステンレス鋼ストリップには、表面品質と平滑性を向上させるために、研磨、酸洗い、サンドブラストなどの表面処理が必要です。

品質検査：最後に、スリットされたステンレス鋼ストリップは、製品が顧客の要件と基準を満たしていることを確認するために、サイズ、表面品質、平坦度などの検査を含む厳格な品質検査を受ける必要があります。