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316 ステンレス鋼ストリップと 304 ステンレス鋼ストリップには、性能と用途においていくつかの重要な違いがあり、主に耐食性、強度、加工性、および用途シナリオに反映されます。 1. 化学組成 304 ステンレス鋼ストリップ: 主に 18% のクロム (Cr) と 8% のニッケル (Ni) で構成され、優れた耐食性と強度を備えています。 316 ステンレス鋼ストリップ: 18% のクロムと 8% のニッケルに加えて、2% ～ 3% のモリブデン (Mo) も含まれており、特に塩素を含む環境での耐食性が向上します。

さまざまな材料で作られたステンレス鋼の箔は、パフォーマンスに一定の違いがあり、これは主に次の側面に反映されています。 腐食抵抗： 304ステンレス鋼：このステンレス鋼は耐食性が良好で、ほとんどの一般的な環境に適していますが、一部の強酸およびアルカリ環境では影響を受ける可能性があります。

ホットロールされたステンレススチールコイルには、多くの業界で広く使用されている一連の驚くべきパフォーマンス特性があります。主なパフォーマンスの特性は次のとおりです。 1。耐食性：特に化学物質や海水などの腐食性環境では、合金組成により、ホットロールされたステンレス鋼のコイルが優れた腐食抵抗があります。オーステナイトステンレス鋼は、特に酸化と腐食に耐性があります。

18-8ステンレス鋼は、約18％のクロムと8％のニッケルを含む一般的なオーステナイトステンレス鋼です。そのユニークな組成と構造により、18-8ステンレス鋼のダボピンは、以下に示すように、耐食性と強度に大きな利点があります。

321ステンレス鋼のコイルは、高い作業硬化特性を持ち、処理中に表面の粗さ、亀裂、その他の問題が発生しやすい。これらの問題を回避するために、次の測定値をとることができます。 1。制御処理速度 作業硬化は、高い変形速度によって引き起こされるため、処理速度を制御して、処理速度が速すぎないようにする必要があります。切削速度を適切に低下させることができ、ツールと材料の接触がより安定し、硬化を減らすことができます。

コールドロールされたステンレス鋼コイルのコイルプロセスには、通常、次の手順が含まれています。 ローリングプロセス： 寒いローリングプロセス中、スチールストリップは冷たいローリングミルを通過して厚さを圧縮して伸ばし、より薄く滑らかになります。このプロセス中、ステンレス鋼のストリップは室温まで加熱され、一連のローラーを介して処理されます。