右を選択する場合ステンレス鋼のピン、金型の種類と使用環境を考慮することが重要です。金型の種類や製造要件が異なると、ピンの材質、サイズ、硬度、その他のパラメータに影響します。金型タイプに基づいてステンレス鋼ピンを選択する際に考慮すべき重要な要素は次のとおりです。
1. 金型の種類と作業量
射出成形金型: 射出成形金型は大きな衝撃や圧力にさらされることが多く、ステンレス鋼のピン高い耐摩耗性と耐腐食性を備えています。耐食性に優れ、硬度が高い316ステンレス鋼または440Cステンレス鋼を推奨します。
スタンピング金型: スタンピング金型は高負荷下で動作するため、耐熱性と耐摩耗性のあるステンレス鋼のピンが必要です。 420 ステンレス鋼は、硬度が高く耐摩耗性に優れているため、スタンピング金型によく使用される材料です。
ダイカスト金型: ダイカスト金型は高温環境で動作するため、ピンを選択する際には高温性能を考慮する必要があります。ピンは440ステンレス鋼またはH13鋼製で、耐高温性、耐熱疲労性に優れ、高温環境に適しています。絞りダイス: 絞りダイスは高圧や摩耗に耐えることが多いため、ピンには高い硬度と引張強度が必要です。適切な材料には、効果的に圧力に耐え、摩耗を軽減する 420 ステンレス鋼または 431 ステンレス鋼が含まれます。
2. ステンレス鋼の選択
304 ステンレス鋼: 優れた耐食性を備え、ほとんどの標準的な金型、特に要求の厳しい環境で動作する金型に適しています。汎用金型には適していますが、高温や摩耗の多い環境には適していません。
316 ステンレス鋼: 優れた耐食性により、海洋産業や化学産業など、高い耐食性が要求される環境に特に適しています。
420 ステンレス鋼: 硬度が高く、高い強度と耐摩耗性が必要な用途に適しています。プレス金型や精密金型のピンによく使用されます。
440Cステンレス鋼：硬度が高く、高精度、耐摩耗性が要求される金型、特にダイカストやプレスなどの高負荷金型に適しています。
431 ステンレス鋼: 優れた強度、硬度、耐食性を備え、特殊な要件を持つ金型、特に絞り金型に適しています。
3. 使用環境と温度
ステンレスピン高温環境と低温環境ではパフォーマンスが大きく異なる場合があります。
高温環境の場合：H13鋼や440ステンレス鋼など、耐熱性に優れたステンレス鋼材を選択してください。これらの材料は高い硬度と耐熱性を維持します。
湿気の多い環境または化学腐食性の環境の場合: 湿気や化学腐食が発生しやすい環境の場合は、316 ステンレス鋼などの耐食性の高い材料を選択してください。
4. サイズと形状
ピンのサイズと形状は、金型の設計と動作要件に基づいて選択する必要があります。一般的なピンの形状には、ストレートピン、円筒ピン、皿ピン、スプリングピンなどがあります。
ストレートピン：位置決めやサポートなど、ほとんどの金型に適しています。
円筒形ピン: 高負荷容量を必要とする金型、特に高負荷または高精度が要求される金型に適しています。
スプリングピン：柔軟性を必要とする金型や頻繁に分解する金型に適しています。
5. 硬度要件
ピンの硬さは金型の動作荷重によって異なります。
高い耐摩耗性が要求される金型の場合は、より硬度の高いピンを選択してください。要件が低い金型の場合は、硬度の低いステンレス鋼を使用できます。
6. 加工および組立要件
製造精度と表面仕上げステンレス鋼のピンまた、金型の長期使用とメンテナンスにおいても重要な役割を果たします。選択するときは、金型の精度と寿命を損なうことを避けるために、ピンに表面欠陥がなく、正確な寸法であることを確認してください。
まとめ：
射出成形金型: 耐食性と耐摩耗性を重視して、316 ステンレス鋼または 440C ステンレス鋼を選択します。
スタンピング金型: 硬度と耐摩耗性を重視して、420 ステンレス鋼または 431 ステンレス鋼を選択します。
ダイカスト金型：ピンは高温耐性、熱疲労耐性を重視して440ステンレス鋼またはH13鋼を選択します。
テンションモールド：強度と耐摩耗性を重視して、420 ステンレス鋼または 431 ステンレス鋼を選択します。
最終的な選択プロセスでは、特定の金型の動作環境、負荷要件、温度要件などの複数の要素を考慮して、最適な金型を決定する必要があります。ステンレス鋼のピン.
