冷間圧延ステンレス鋼コイルの高品質技術

圧延とは、金属が一連の重いロールを通過することを意味し、それによって厚さが減少し、所定の形状になります。その結果、圧延鋼材を使用して、次のようなさまざまな産業用途の鋼板の製造が可能になります。冷間圧延ステンレス鋼コイルロール形状または特別なカスタムプロファイルの標準構造コンポーネント用。
冷間圧延技術とは何ですか?

冷間圧延技術とは、鋼またはステンレス鋼の金属を摂氏 1100 度に加熱するのではなく、室温で圧延するプロセスを指します。室温で鋼をローラーに通すことで成形が可能です。

さらに、この熱処理を使用して、平らな金属、コイル状の製品または部分を製造することもできます。したがって、原材料は、関連する種類の鋼またはステンレス鋼の再結晶温度に応じてローラーを通過します。結晶構造も変形します。さらに、結晶粒径が小さくなり、強度が向上します。

所望の厚さまたは形状を得るために鋼はロールを数回通過する必要があり、これには熱間圧延プロセスよりも時間がかかる場合があります。

冷間圧延技術のハイライトは何ですか?

- より滑らかな仕上がり

- 強度が最大 20% 増加

・熱間圧延品に比べ高精度

- 金属硬度の増加

-金属の粒子サイズを小さくする

- より高品質な仕上がり

- より小さな生産バッチ

- 効率的な製造プロセス

冷間成形により、ステンレス鋼の仕上げがより高貴で魅力的なものになります。熱間圧延表面、つまりプレート (通常 EN 10088 で 1D と定義されている) はマットな表面を持っていますが、冷間圧延実行 (2D) の同じプレートはブランクであり、美しく滑らかな表面を持っています。

冷間圧延材料はどこに使用できますか?

冷間圧延シートは、良好で滑らかな表面が必要な場合や、厚さの厳しい公差が必要な場合に使用されます。特に 304L や 316L などの標準的なオーステナイト系ステンレス鋼の場合、材料歩留まりの向上も利点です。

さらに、カスタムの形状やセクションは冷間圧延によって製造されます。通常、直径25mmの熱間圧延線材を素材とし、各種ブラケットにより最終形状に加工されます。パーツは小さめですが高精度（h9）で組み合わせることで複雑な形状も可能です。

そのため、最終的に鏡面仕上げなどの高級仕上げを加える場合には、研磨加工が容易で安価な冷間圧延品が好まれます。