精密ステンレス鋼ストリップ多くの場合、要因の組み合わせにより、生産や加工中に冷たい亀裂が発生する場合があります。以下はいくつかの一般的な原因です。
材料組成：ステンレス鋼の化学組成は、その靭性と亀裂抵抗に影響します。不適切な合金要素コンテンツは、寒い作業中に脆弱性を高め、寒い亀裂につながる可能性があります。
処理：寒い作業中、過度の作業株は内部ストレスの蓄積につながり、それが冷静な亀裂を引き起こす可能性があります。不適切な処理方法またはパラメーターは、特に高密度および高硬度の材料を処理する場合、コールドクラッキングのリスクを高める可能性があります。
温度効果：寒冷作業中、材料の温度が過度に低下すると、可塑性が低下し、脆性が増加し、亀裂が発生する可能性が高くなります。場合によっては、適切な暖房が材料の延性を改善し、冷静な亀裂のリスクを減らすのに役立ちます。
欠陥と不純物：材料内またはその表面内の欠陥は、ストレス集中領域として機能し、冷静な亀裂の可能性を高めます。
冷却速度：金属冷却プロセス中に、過度に迅速な冷却が熱ストレス濃度につながる可能性があり、それが冷たい亀裂を引き起こす可能性があります。冷却速度を適切に制御すると、このリスクを軽減できます。
ストレス集中：設計または使用中、不適切な形状またはジオメトリは、特に鋭い角と溶接接合部でストレス集中につながる可能性があります。
処理ツールと機器：処理機器とツールの選択の状態は、処理中のストレス分布にも影響を与える可能性があります。深刻なツールの摩耗またはツールの互換性は、不均一なストレスにつながり、亀裂形成のリスクを高める可能性があります。
コールドクラッキングを減らすため精密ステンレス鋼ストリップ、材料の組成と熱処理プロセスの最適化、処理パラメーターと冷却条件の制御、原材料の品質の確保、適切な処理ツールの使用などの測定値をとることができます。特定の状況を分析して改善することは、冷たい亀裂を防ぐための効果的な方法です。
