の腐食と酸化抵抗の改善ステンレス鋼ホイル通常、合金組成、表面処理、または熱処理を修正することで達成されます。以下はいくつかの一般的な方法です。
1.合金組成の調整
クロム含有量の増加：クロムは、ステンレス鋼の耐食性を改善する重要な要素です。クロム含有量を増やすと、酸素や他の腐食性培地の侵入から保護する安定したクロム酸化物膜が形成されます。
ニッケル含有量の増加：ニッケルは、特に高温でステンレス鋼の酸化と耐食性を高めます。
モリブデンを追加する：モリブデンは、特に海水または酸性環境で塩化物を含む培地でステンレス鋼の腐食抵抗を大幅に改善します。 316ステンレス鋼などの一般的な合金にはモリブデンが含まれており、塩化耐性耐性が強化されています。
窒素の追加：窒素の添加により、特に高温でのステンレス鋼の強度、腐食抵抗、耐食性が改善されます。窒素は、受動膜の安定性を高めます。
チタン（TI）、銅（CU）、シリコン（SI）などの他の合金要素を追加すると、ステンレス鋼の耐食性をさらに高めることができます。
2。表面処理技術
不快感：不動態化は、化学的または電気化学的方法を介してステンレス鋼の表面から錆と不純物を除去し、耐性酸化膜膜を形成して耐食性を強化します。一般的な不動態化方法には、漬物と不動態化溶液治療が含まれます。
エレクトロポリッシング：エレクトロポリッシングは、表面の不規則性、不純物、およびマイナーな傷を除去し、滑らかで均一な表面を作成し、それにより改善しますステンレス鋼箔酸化と耐食性。また、エレクトロポリッシングは表面エネルギーを増加させ、汚染に対する耐性を高めます。
ナノコーティング：ステンレス鋼の表面に薄いナノコーティングを塗ると、ホイルの腐食と酸化抵抗が大幅に改善される可能性があります。ナノコーティングは、腐食性媒体の浸透を効果的に防ぎ、表面の自己洗浄特性を強化します。
シラン化：シラン化処理は、ステンレス鋼の酸化と耐食性を高めることができます。この治療は、表面に透明な保護膜を形成します。
3。熱処理
溶液処理：高温溶液処理は、ステンレス鋼の合金元素を完全に溶解し、均一な金属構造の形成を促進し、それによりステンレス鋼のホイルの全体的な腐食抵抗を高めます。
冷却速度制御：溶液処理後、冷却速度を制御すると、ステンレス鋼の酸化抵抗にも影響します。迅速な冷却は、穀物の粗大化を防ぎ、良好な腐食抵抗を維持することができます。
4。高温酸化
熱酸化：ステンレス鋼の高温酸化処理は、表面に保護酸化物膜を生成します。通常、酸化クロム、酸化鉄、およびその他の合金酸化物で構成されるこのフィルムは、ステンレス鋼の酸化抵抗を効果的に改善します。
マイクロアーク酸化（MAO）：マイクロアーク酸化は、ステンレス鋼表面に硬くて密な酸化物膜を生成する高電圧で実行される電気化学酸化プロセスです。このフィルムは、酸化と腐食に対する優れた抵抗を提供します。
5。コーティング保護
セラミックコーティング：セラミックコーティングをステンレス鋼の表面に塗布すると、高温、腐食、酸化に対する耐性が大幅に向上し、過酷な化学環境での使用に特に適しています。フッ化ビニル（PTFE）やエポキシ樹脂コーティングなどのポリマーコーティングは、腐食性培地を効果的に分離し、ステンレス鋼の表面の保護特性を強化することができます。
クロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどの金属コーティングは、金属コーティングを形成することによりステンレス鋼の表面をさらに保護し、腐食性媒体の侵入を減らすことができます。
6。環境管理
酸化ガスへの曝露の減少：高温での酸化は、酸素や窒素などのガスの反応によってしばしば引き起こされます。したがって、ステンレス鋼のホイルの動作環境を制御し、酸化ガスへの曝露を減らすと、酸化プロセスが効果的に遅くなります。
化学阻害剤：化学阻害剤は、特に高温環境で酸化反応速度を低下させるために使用中に追加できます。阻害剤の添加は、ステンレス鋼の酸化抵抗を効果的に改善できます。
7。プロセス最適化
酸素を含まない溶接：溶接中、酸化雰囲気や高温の存在は酸化物を容易に生成し、耐性耐性を低減します。溶接領域での酸化を避けるために酸素を含まない溶接技術を使用すると、溶接領域の腐食と酸化抵抗が効果的に改善される可能性があります。
傷や損傷を避ける：傷や損傷ステンレス鋼ホイル表面は基本材料を露出させ、局所的な腐食の影響を受けやすくします。処理技術を最適化し、表面欠陥を減らすことで、ステンレス鋼ホイルの全体的な腐食抵抗を効果的に改善できます。
これらのさまざまな方法を通じて、の腐食と酸化抵抗ステンレス鋼FOILは、特に過酷な環境を含むアプリケーションでは、大幅に強化できます。適切な方法と治療プロセスを選択すると、特定のアプリケーション要件に依存します。
