の熱処理
ステンレス鋼のストリップ冷間圧延後の加工硬化をなくし、
ステンレス鋼のストリップ 指定された機械的特性を達成できます。
ステンレス鋼帯の製造において、一般的に使用される熱処理方法は次のとおりです。
(1) 焼き入れ、オーステナイト系、オーステナイト系フェライト系およびオーステナイト系マルテンサイト系ステンレス鋼の場合、焼き入れは軟化熱処理操作です。
熱間圧延プロセスの痕跡をなくすために、オーステナイト系、オーステナイト系フェライト系、およびオーステナイト系マルテンサイト系の熱間圧延ストリップ鋼を急冷する必要があります。焼き入れ操作は、最初に直通炉でストリップ鋼を加熱することであり、加熱温度は一般に1050〜1150°Cであり、鋼中の炭化物が完全に溶解し、均一なオーステナイト組織が得られます。その後、主に水で急冷します。加熱後徐冷すると、900～450℃の温度域で固溶炭化物を析出させることができ、ステンレス鋼は粒界腐食を受けやすくなります。
冷間圧延ステンレス鋼帯の焼入れは、中間熱処理または最終熱処理として使用できます。最終熱処理として、加熱温度は1100～1150℃の範囲で行う必要があります。
(2) アニーリング、マルテンサイト、フェライト、マルテンサイト フェライト冷間圧延ステンレス鋼コイルはアニーリングが必要です。アニーリングは、空気または保護ガス中の電気加熱炉またはガスフード炉で行われます。フェライト鋼、マルテンサイト鋼の焼鈍温度は750～900℃です。その後、炉冷または空冷を行う。
(3) 低温処理。マルテンサイト鋼、フェライトマルテンサイト鋼、オーステナイトマルテンサイト鋼をさらに強化するには、冷間処理が必要です。冷間処理とは、冷延または熱処理したステンレス鋼帯を-40～-70℃の低温媒体に浸漬し、一定時間放置することです。強い冷却 (マルテンサイト点 Ms 未満) により、オーステナイトがマルテンサイトに変換されます。内部応力を低減するための冷間処理の後、350 ～ 500 °C の温度で焼き戻し (または時効) を行います。液体または固体の二酸化炭素、液体酸素、液体窒素、または液化空気が冷却媒体として一般的に使用されます。
ステンレス鋼帯の熱処理の欠陥には次のものがあります。
(1) ガス腐食は、ストリップの表面にある黒い点状のピットです。ストリップ表面の残留エマルジョン、油分、塩分、汚れなどをきれいにしないと、ストリップの表面の一部または全体（長時間炉内に留まる）がガスによって腐食されます。高温では、ストリップ表面のガスの腐食がより深刻になります。
(2)過熱、過熱するとストリップの表面がこげ茶色に変色します。表面の酸化鉄スケールは落ちていますが、酸洗ではなかなか取れません。この欠陥の原因は、金属の加熱温度が高すぎるか、炉内の滞留時間が長すぎることです。過度の加熱は粒界腐食を引き起こす可能性があります。
(3) 過熱。過熱すると、帯鋼の表面は薄い灰色の金属光沢を帯びます。酸化鉄スケールは酸洗工程で洗い流しにくく、酸洗後の帯鋼は灰色になります。加熱が不十分な理由は、加熱温度が低いか、炉を通過するストリップの速度が速すぎるためです。
(4)ガター損傷 酸洗後の帯鋼の下面に見られやすい黒い点状の穴のこと。この欠陥は、ローラーテーブルの作業面に小さな隆起があり、ストリップの表面を損傷することです.したがって、炉内のローラーは定期的に研磨して交換する必要があります。
