硬質ステンレス鋼箔

ハード・テンパーはグレード、コーティング、仕上げではありません。これは最後の圧延パスによって金属内部に残された加工硬化であり、誰かが部品をろう付けするか硬化するまでのみ存続します。硬質ステンレス鋼箔Qihong からの製品は、中国の寧波にある工場から 0.008 mm ～ 0.30 mm の硬度で出荷され、硬度は HV で測定され、コイルごとに記録されるため、サンプルで認定された数値がパレットに到着する数値となります。

最後のパス

フォイルゲージに達するには長い一連の減少が必要であり、結晶格子が回復する時間がないため、そのたびに金属が硬化します。パスの間にミルは焼きなましてその硬度を取り除き、次の圧削加工でエッジを割ることなく食い込むことができるようにします。最後のパスの後に何が起こるかによって、何が得られるかが決まります。もう一度焼き鈍しをすると柔らかくなり、そこで止めると硬くなります。

1. パススケジュールはグレードとゲージごとに設定されます。ストックが薄いほどパス数が増え、毎回のバイトが軽くなります。そのため、0.008 mm のコイルはサイズに達する前に 18 スタンドを通過できます。
2. 中間焼鈍により、パス間の延性が回復します。飛ばしたり短くしたりすると、ゲージに到達する前にエッジが割れてしまいます。
3. 最終パスではゲージと焼き戻しを同じ操作で設定するため、厚さの公差と硬度は別々ではなく、一緒に勝敗が決まります。
4. スリット、レベリング、巻き戻しはストレスを軽減するだけです。コイルから出てくるコイルは柔らかくなったり、平らにならなくなったりすることがありますが、決して硬くなることはありません。
5. その後の熱処理ごとに加工硬化が完全に緩和され、はんだ付け、ろう付け、溶接、粉体塗装の硬化、積層はすべて材料を局所的に焼き鈍します。

知っておく価値のあるすべてのこと硬質ステンレス鋼箔この 1 つの事実から導き出されるのは、プロパティは最後のパスから継承されるため、スリット、梱包、出荷、および顧客自身の組み立てプロセスを通じて保護する必要があるということです。

硬度と平面度

硬くて平らな引っ張り合い。金属を元に戻す残留応力により、薄いコイルがカールし、端が波打ち、中央が座屈します。ミルは、十分な張力と曲げを加えてほぼすべてのコイルを平らにすることができますが、平らにするのと同じ操作でコイルを緩めることもできます。

1. コイルセットは巻き張力とコア径から決まります。小さな目、長い航海、端に溜まったコイルはすべてカールを悪化させます。
2. エッジの波は、エッジを中心よりも薄く巻いたときに発生します。これは、幅の広いマスター コイルから採取された幅の狭い素材でよく見られます。
3. スリット加工により応力が解放されるため、スリットラインにキャンバーが発生します。スリット前のマスターコイルではなく、完成した細いコイルで測定する必要があります。
4. テンションレベリングにより平坦性が向上しますが、硬度は若干下がります。注文時に同意する必要があるプロセス上の決定は、到着時に判明するものではありません。
5. 平坦度には、長さ 1 メートルあたりの偏差ミリメートルという数値が必要です。なぜなら、「良好な平坦度」とは、ミル、スリッター、プレスのオペレーターにとって意味が異なるからです。

証明書上の平面度と硬度を 2 つの別々の数値として尋ね、どちらが動くことが許可されたかを尋ねます。そのたった一つの質問が分かれる硬質ステンレス鋼箔パレット上で完璧に見える素材をプログレッシブ金型で動かし、午後中ずっとフィーダーと格闘します。

グレードラダー

硬度の上限は合金に属します。冷間圧延では、その化学的性質が許す範囲内でしかグレードを取得できません。そのため、同じ焼き戻し名が 200、300、400 シリーズで異なる意味を持っています。

1. 入手可能な最も硬い焼き戻しではなく、部品が実際に動作するたわみで必要とする強度から始めます。
2. 次に、環境を確認します。答えが塩化物、湿潤、または食品との接触であれば、気性が変化する前にグレードが変化します。
3. 次に、成形ルートを確認します。浅い曲げが 1 つある部品と絞りカップのある部品は仕様を共有できません。

この3つがすべて一致すると、硬質ステンレス鋼箔希望ではなく仕様です。調査段階で有用な情報となるのは、グレード名そのものではなく、曲げ半径を付けた図面である理由です。

仕様

下のウィンドウは、ラインが定期的に実行されるものです。それ以外の組み合わせについては、表からお約束するものではなく、個別にお見積りとなります。

このように書くと、硬質ステンレス鋼箔マイクロメーターによるゲージ、くぼみによる硬度、プレートの平面度、スリットコイルのキャンバーなど、受領時に確認できる数値と照合して到着します。

まずは曲げテスト

フルハードと書かれた証明書を見れば、工場の意図がわかります。曲げテストは、ストリップが工具内でどのような作用をするかを示しますが、この 2 つは必ずしも同じ文であるとは限りません。

1. 部品に描かれた半径で、サンプルを粒子全体にわたって 90° 曲げます。外側のファイバーに亀裂が入っているということは、証明書が何と言っているかに関係なく、その半径に対して焼き戻しが高すぎることを意味します。
2. 軽荷重での硬度を測定します - 薄いゲージで HV 0.1 または HV 0.2。重い圧子がフォイルを通してアンビル内を読み取り、金属ではなく試験装置に属する数値を返します。
3. 完成したスリットコイルのキャンバーを、平らなプレート上の測定メーターで確認します。それがフィーダーで確認される状態であるためです。
4. 1メートルにカットして自由に置き、カールを測定します。これは、デコイラーが最初のストロークの前に真っすぐにする必要があるコイルセットです。
5. 繰り返しの注文のためにパススケジュールを維持してください。新しいスケジュールは、同じグレード、ゲージ、焼き戻し名でも新しい素材です。
6. 5 ～ 20 kg のトライアル コイルを生産速度で生産ツール上で実行し、バランスを解除します。

これほど硬くて薄い素材の場合、検査は形式的なものではありません。それがどうかを知る唯一の方法です硬質ステンレス鋼箔ダイスの2番目のステーションまで生き残ることができます。サンプルコイルと曲げレポートは、一括注文の場合と同様に 1 週​​間で解決されます。

失敗する場所

ハードテンパーフォイルは、いくつかの予測可能な方法で失敗しますが、それらはすべて、後から議論するよりも設計する方が安価です。

1. 浅い曲がりを越えての成形— 外側の繊維を伸ばす伸びは、ローリングによってすでに使い果たされています。半径が小さいと、形成されるのではなく亀裂が入ります。
2. 成形後の加熱— はんだ付け、ろう付け、溶接、粉体塗装の硬化、積層はすべて材料を焼き鈍します。硬さが戻らず、硬くなった部品がお客様の元に柔らかく届く場合があります。
3. エッジをせん断またはパンチ加工した後、曲げたもの— せん断により切断領域に微小な亀裂が残り、曲げにより亀裂が開き、亀裂が生じます。
4. 持続的な負荷がかかった湿った塩化物— 高い残留応力と塩化物は古典的な応力腐食のペアであり、ハードテンパーは他のどの状態よりも多くの残留応力をもたらします。
5. 大型デッドフラットパネル— サポート間の薄いハードストックオイル缶。部品が光学的に平坦である必要がある場合は、平坦度を指定し、焼き戻しが必要になる可能性があることを受け入れます。
6. 深絞り部品または三次元部品— これらは焼きなましされたストックに属し、用途が必要に応じて後で硬化されます。

これらはいずれも素材上の欠陥ではありません。それらは状態の境界線であり、境界線を明示することは、正直に販売することの一部です。だからこそ、あらゆる問い合わせが行われるのです。硬質ステンレス鋼箔キログラムあたりの価格ではなく、成形ステップとサービス環境から始まります。

よくある質問