201 ステンレス鋼スプリング ストリップ

201 のスプリング部品のほとんどは、冶金学が議論される前に商業面で失われています。コイルは焼き戻しではなくグレード名で購入され、マスコミに知られました。201 ステンレス鋼スプリング ストリップQihong 製の製品は、中国の寧波で冷間圧延および調質圧延され、厚さ 0.05 mm ～ 3.0 mm、スリット 5 mm ～ 1250 mm、1/4H ～ H で供給されます。硬度、厚さ、反りは、箱のスタンプから推測されるのではなく、証明書に記録されています。

推測に頼らないコスト

201 は価格からニッケルを取り除くために存在します。 304 の 8.0 ～ 10.5% に対して 3.5 ～ 5.5% のニッケルが含まれており、代わりにマンガンと窒素がオーステナイト構造を保持しています。数百万単位で製造されるプレス部品では、このギャップがビジネス ケースの全体となりますが、それは部品が乾燥し、工具が安定している間にのみ閉じるケースです。

1. 大量のクリップ、ブラケット、リテーナーは、最終的に塗装、メッキ、または表面が見えないアセンブリ内に埋め込まれます。
2. 乾燥した屋内ハードウェア: ジッパー部品、ヒンジ、銘板、ラッチ スプリング、ローラー シャッター機構。
3. 溜まった水や塩分ではなく、飛沫や結露に対応するバンドとホースのクランプ。
4. コストダウン プロジェクトでは、既存の 304 部品にすでにフィールド履歴があるため、データシートではなく既知の動作に基づいて代替を判断できます。

交代は、その背後にある裁判の価値と同じ価値しかありません。ラボプレスは、実際のダイセットがバリの部分で割れるような焼き戻しを喜んで形成するため、生産速度で生産ツール上でトライアルコイルを実行します。そこが201 ステンレス鋼スプリング ストリップそれだけで元が取れるか、交換したグレードよりも静かにコストがかかるかのどちらかです。

成績ではなく気性

両方とも 201 として正しく記述されている 2 つのコイルは、異なる硬度、異なるスプリングバック、異なる成形性を実現できます。グレードは化学反応を決定します。焼き戻しは強度を決定しますが、100 万回のサイクル後に部品が元の形状に戻るかどうかは焼き戻しだけが決定します。

1. 1/4H— 光の減少、まだ成形可能。部品を打ち抜いてから曲げる場合、または組み立て後にフランジを閉じる必要がある場合に使用されます。
2. 1/2時間— 適度なたわみと通常の曲げ半径を伴う、クリップ、コンタクト、および保持部品の一般的なバネの状態。
3. 3/4時間— 小さな移動量でより大きな負荷がかかります。曲げ半径が厳しくなり、工具の摩耗が増加し、表面仕上げよりもエッジの品質が重要になり始めます。
4. H— 板バネ、ワッシャー、ストロークの短い部品用のフルハード。浅い曲げを超えると成形性はほぼゼロになるため、材料が硬化する前に部品の形状を仕上げるか、最初から平らに設計する必要があります。
5. 焼き鈍し— 深絞り加工や重成形品の正しい出発点であり、その後、工場ではなく顧客自身のプロセスによって硬化されます。

焼き戻しを測定可能な目標 (試験荷重を記載した HV での硬さ、または引張帯) として書き込み、コイルごとの測定結果を求めます。注文書のその 1 行が原因です201 ステンレス鋼スプリング ストリップご希望のグレードから、検査可能な材料に加工します。

仕様

以下の範囲は、このグレードの通常の生産ウィンドウです。それら以外のものは、表から約束されるのではなく、個別に見積もられます。

厚さ、キャンバー、エッジの状態は、細いコイルが高速プレスにきれいに供給されるかどうかを決定する 3 つの数値であり、3 つすべてが記録されます。201 ステンレス鋼スプリング ストリップクレーム後にサンプリングするのではなく、コイルを梱包する前に。

201 が止まる場所

保証窓口に届く故障がバネ故障であることはほとんどありません。これらは環境障害であり、調査段階で設計できるほど十分に予測可能です。

1. 食品接触およびケータリング設備— 201 は実際には食品グレードの材料ではありません。マンガンのレベルにより、食品と接触するほとんどの仕様から除外されます。そこで 304 を使用します。
2. 湿った塩化物、沿岸大気、船舶用付属品— 孔食は早期に始まり、通常は弾性部分の端で最初に孔食が発生します。強度について議論する前に 316L に移行してください。
3. 濡れたままの溶接アセンブリ— 溶接部と熱影響部は耐食性を失い、ばねではなく接合部が破損点になります。
4. 激しい気性での深絞り— 3/4H または H で強く成形された部品は、絞り半径で亀裂が発生します。焼きなましを開始してその後硬化するか、グレードを変更します。
5. 湿った環境での持続的な引張荷重— 残留応力と水分と塩化物の組み合わせが、希薄ニッケル オーステナイト ストリップの遅延亀裂の背後にあります。
6. 高ストレス時のサイクル数が非常に高い— 材料限界に近い数百万サイクルは、201 ではなく 301 の領域です。

これらはいずれも欠陥ではありません。これらはグレードの境界であり、境界を明示していないサプライヤーは将来の請求を販売していることになります。正確に場所を知る201 ステンレス鋼スプリング ストリップ停止することで、自社のエンジニアリング チームがコスト削減を擁護できるようになります。

曲げ方向

ストリップが何でできているかと同じくらい、ストリップがどのように曲げられるかが重要です。圧延により粒子がコイルに沿って走行し、その粒子に平行な曲げ線により、曲げ部分の外側の繊維が材料の最も弱い面に沿って真っ直ぐになります。

1. 木目に沿って曲げる— 部品の設計が許す限り、曲げ線を圧延方向に対して垂直に保ちます。これはクラッキングにおける最大の手段であり、費用はかかりません。
2. 1/2時間 で約 1 つの厚さの半径から開始します、H の厚みが 2 ～ 3 であることを確認してから、ご自身のツールで確認してください。エッジの品質とバリの高さによって限界が決まるため、これらは製造現場での出発点であり、保証するものではありません。
3. 曲がりの内側にバリを入れます。外側のバリは、まさに材料が伸ばされている場所にある応力ライザーの列です。
4. スリットエッジのバリ取りまたは丸め狭い部分を形成する前に。目に見えるバリのある正方形のスリットエッジは、母材の金属が割れる前に割れます。
5. スプリングバックのためのオーバーベンドそしてツールで補正します。 201 は、同じ焼き戻しでは 304 よりもさらにスプリングバックするため、304 で実績のある金型では、201 では成形不足の部品が製造されます。
6. パンチとダイの半径を大きめに保つゲージに対して。鋭い内側の角は緊張を集中させ、気性は長くは耐えられません。

曲げ半径と結晶方向をマークした図面を送信すると、グレードから推測するのではなく、成形ルートに基づいて質を選択できます。そのようにして201 ステンレス鋼スプリング ストリップ実際に実行する印刷機に指定されます。

コイルから部品へ

間違った幅や間違ったエッジで到着した材料は、価格の節約よりもスクラップとしてのコストが高くなるため、スリットとエッジの作業は工場と玄関先の間で第三者に渡されるのではなく、社内で行われます。

1. サンプルではなくライン上で幅と反りを確認しながら、5 mm から上に精密なスリットを行います。
2. フィードシステムに合わせて選択されたエッジ仕上げ: エッジ接触に敏感なツーリング向けに、四角スリット、バリ取り、または丸めを施します。
3. 長い連続長さの場合は振動巻きを行うため、コイルを交換せずにプレスを数日間稼働させることができます。
4. アンコイラーのない店舗向けに長さに合わせてカットし、注文時に合意したブランクサイズに切断して供給します。
5. 海上輸送用に挟み込まれた防湿梱包で、コイル重量はデコイラーが実際に運ぶことができる重量に設定されています。
6. 5 ～ 20 kg の試作コイルは、製造オーダーと同じ圧延およびスリットのスケジュールで稼働するため、試行では嵩をお世辞に示すのではなく予測します。

圧延、焼きなまし、スリット、検査が寧波ハイテクゾーンの 1 つの工場で行われているため、製品の幅、焼き戻し、エッジが異なります。201 ステンレス鋼スプリング ストリップあなたのフロアでは、注文確認書と一致します。また、なぜ変更が静かに置き換えられるのではなく、再度見積もられるのかを説明します。

よくある質問