ステンレス鋼板 優れた腐食抵抗のために広く使用されていますが、特定の条件下で錆びる可能性があります。ステンレス鋼の錆に影響を与える主な要因には、次の側面が含まれます。
1。化学組成
ニッケルとクロムの含有量：ステンレス鋼の腐食抵抗は、主にその化学組成、特にクロムとニッケルの含有量に依存します。クロムは、酸化を防ぐためにステンレス鋼の表面に不動態化フィルムを形成できます。ニッケルは、特に低温環境でのステンレス鋼の耐食性を高めます。
炭素含有量：ステンレス鋼の炭素含有量が多いと、炭化物の沈殿を引き起こし、耐性抵抗が減少する可能性があります。したがって、低炭素ステンレス鋼は通常、耐食性が優れています。
2。環境要因
酸化環境：酸素含有量が高い環境では、空気中の酸素はの表面と反応しますステンレス鋼板酸化物膜を形成する。酸化物膜が損傷または不完全な場合、錆を引き起こす可能性があります。
湿度と湿気：湿った環境または高い水分のある場所への長期的な曝露は、スケール、腐食生成物、さらにはステンレス鋼の表面に電気化学的腐食を形成し、錆につながります。
塩化物イオン：塩化物はステンレス鋼に対して非常に腐食性があり、ステンレス鋼の表面にあるパッシブフィルムを破壊する可能性があり、局所腐食や孔食を引き起こします。
酸塩基環境：強酸またはアルカリ性環境は、ステンレス鋼の腐食を加速します。高濃度の酸またはアルカリは、特に高温では、ステンレス鋼に対して非常に腐食性があります。
3。温度
高温：高温環境では、高温環境で耐食性が低下します。これは、高温が金属表面の酸化膜が薄くなったりひび割れたりするため、耐食性を失います。特に800°Cを超える環境では、いくつかのタイプのステンレス鋼がクロム酸化を受ける可能性があり、腐食につながる可能性があります。
温度の変化：頻繁な温度変動により、ステンレス鋼の表面にストレス腐食が割れ、錆のリスクが高まります。
4。機械的損傷
スクラッチと衝突：の表面の場合ステンレス鋼板傷がかかっているか、機械的に損傷しているため、その表面上の受動膜が破壊され、金属が外側にさらされ、腐食が発生しやすくなります。これは通常、ステンレス鋼の表面が十分に保護されていないときに発生します。
不十分な処理と溶接：加工および溶接中、特に溶接されたジョイントでは、高温と局所酸化により局所腐食が発生する可能性があります。
5。電気化学腐食
異なる金属との接触：ステンレス鋼が他の金属と接触している場合、ガルバニック腐食が発生する可能性があります。ガルバニック腐食は、2つの異なる金属が接触してバッテリーを形成すると発生し、1つの金属が腐食します。たとえば、ステンレス鋼が鉄やアルミニウムなどの金属と接触すると、鉄や他の金属がより速く腐食する場合があります。
腐食バッテリー：異なるポテンシャルを持つ環境では、ローカルバッテリーが形成され、ステンレス鋼の局所腐食が発生する可能性があります。
6。汚染物質の蓄積
産業汚染物質：大気中の汚染物質は水分と結合して酸性物質を形成し、ステンレス鋼の表面を腐食させます。特に都市や工業地域では、空気中の汚染物質の含有量が多いため、ステンレス鋼の腐食が加速されることがよくあります。
有機物と細菌：一部の環境では、蓄積された有機物または細菌もステンレス鋼の表面に影響を与え、その保護膜を破壊し、腐食を加速する可能性があります。
7。表面処理と清潔さ
危険性：後ステンレス鋼板表面は固定されており、保護酸化物膜が形成され、腐食耐性を高めます。表面が適切に洗浄されて処理されていない場合、表面の汚れや不完全な酸化物膜を引き起こす可能性があり、それにより錆のリスクが高まります。
不十分な清潔さ：ステンレス鋼の表面に油、ほこりなどなどの不純物がある場合、これらの汚染物質は表面酸化物膜の形成を妨げ、ステンレス鋼を腐食の影響を受けやすくします。
8。処理後に残された応力
切断、曲げ、ストレッチなどのステンレス鋼処理プロセス中に、ステンレス鋼に内部応力が導入される場合があります。これらのストレスは、応力腐食亀裂の形成を引き起こす可能性があり、それによりさびが加速します。
要するに、の錆ステンレス鋼シート通常、複数の要因の組み合わせ作用の結果です。錆を避けるために、適切な材料の選択、腐食性物質との接触を回避し、表面処理プロセスの改善、定期的な清掃とメンテナンスなど、これらの要因を制御する必要があります。適切な保護対策を講じることにより、ステンレス鋼製品のサービス寿命を拡張できます。
