の曲げおよびスタンピングプロセス中ステンレス鋼コイル、そのユニークな物質的特性により、形成効果を確保し、物質的な損傷を避けるために、いくつかの処理技術とパラメーターに特別な注意を払う必要があります。ここに注意を払うべきことがいくつかあります：
1.適切なツールと金型を選択します
カビの材料と設計：スタンピングと曲げプロセス中に、処理中のカビの摩耗や変形を避けるために、より高い硬度のある金型材料を使用する必要があります。金型設計は、材料の過度の局所力を避けるために均一な力の適用を確保する必要があります。
カビの滑らかさ：摩擦を減らすには、カビの表面を滑らかに保つ必要がありますステンレス鋼コイル過度の摩擦のために形成効果に影響を及ぼさないでください。
2。合理的な曲げ半径
ステンレス鋼の材料は硬度と強度が高く、曲げ際に適切な曲げ半径を選択する必要があります。曲げ半径が小さすぎると、材料の亀裂や骨折を簡単に引き起こす可能性があります。一般に、曲げ半径は、材料の厚さの3〜5倍以上であってはなりません。
リバウンドの変形を避けるために、曲げ中の弾性回収が曲げ中の制限を超えないようにする必要があります。
3。スタンピング圧力を制御します
スタンピングプロセス中に適用される圧力は、ステンレス鋼の硬度と厚さに応じて調整する必要があります。過度のスタンピング圧力は、材料の過度の変形または損傷を引き起こす可能性がありますが、圧力が少なすぎると、処理が不十分であり、望ましい効果を達成できない可能性があります。
スタンピング装置の圧力制御システムを調整して、圧力の正確な適用を確保することができます。
4。材料の降伏強度を考えてください
さまざまな種類のステンレス鋼（304、316、430など）には異なる降伏強度があるため、スタンピングと曲げの場合、特定の材料の降伏強度に応じて処理技術を調整する必要があります。
高強度材料の場合、予熱処理を増やすか、より効率的な加工装置を使用する必要がある場合があります。
5。温度制御
場合によっては、特に厚い場合ステンレス鋼コイル、ホットスタンピングと曲げが必要です。材料を加熱すると、その硬度と可塑性が低下すると、形成が容易になります。
ただし、熱処理を行う場合は、加熱温度を制御する必要があります。過度の温度は、ステンレス鋼の粒子を炭酸に引き起こし、それにより材料の機械的特性に影響を与えます。
6.過度の曲げやスタンピングを避けてください
処理中に、亀裂や破損を避けるために、過度の曲げや過度のスタンピングを避けてください。特に高強度のステンレス鋼の場合、その張力強度が高いため、過度の曲げは脆性骨折を容易に引き起こす可能性があります。
材料のプラスチック限界を超えないように、曲げ角度とスタンピングの深さが妥当な範囲内で制御されていることを確認してください。
7。討論とトリミング
曲げまたはスタンピング後、特にスタンピングエッジにバリが材料の表面に現れることがあります。 Burrsは外観に影響を与えるだけでなく、その後の使用で損傷を引き起こす可能性もあります。したがって、後でdeburringが必要です。
一般的な否定的な方法には、機械的な討論、化学的否定などが含まれます。
8。処理シーケンスを確認します
複雑なスタンピングおよび曲げ操作の場合、処理シーケンスを合理的に計画する必要があります。たとえば、最初に大きな角度で曲げてから、細かい調整またはプレスを行います。合理的な処理シーケンスは、材料の繰り返しの変形を減らし、成形精度を確保することができます。
9。潤滑と冷却
スタンピングまたは曲げプロセス中、適切な潤滑剤を使用すると、摩擦を減らし、材料と金型の間の摩擦を減らし、それにより機器の摩耗を減らし、金型のサービス寿命を延ばし、ステンレス鋼表面への損傷を回避できます。
クーラントまたはスプレー冷却を使用すると、処理中に生成される高温を効果的に低下させ、材料の過熱によって引き起こされる変形や損傷を避けることができます。
10。マテリアルリバウンド
ステンレス鋼は、特に曲げた場合、リバウンドをリバウンドすると、最終的な形状が要件を満たさない可能性があります。リバウンドを減らすために、適切な曲げダイを使用して、曲げプロセス中にトルクを調整したり、材料の前処理状態を制御してリバウンド効果を改善したりできます。
11.機器のステータスを確認します
パンチングマシンや曲げ機などの機器が良好な作業状態にあることを確認し、機器の故障による処理品質の低下を回避するために、定期的なメンテナンス検査を実行します。
これらの予防措置に従うことで、の処理精度を改善できますステンレス鋼コイル曲げとスタンピングでは、ダイの寿命を延ばし、材料の廃棄物を減らし、最終製品の品質とパフォーマンスを確保します。
