亀裂を防ぐためステンレス鋼シートベンドでは、次の方法を使用できます。
適切な素材を選択してください：
高品質のステンレス鋼材料を使用して、延性と亀裂抵抗が良好であることを確認してください。さまざまな種類のステンレス鋼（304、316など）には、さまざまな機械的特性があります。適切な材料を選択すると、亀裂の発生を効果的に回避できます。
曲げ半径を制御します：
曲げプロセス中に、曲げ半径を適切に増やします。曲げ半径が小さすぎると、局所的なストレスが増加し、簡単に亀裂を引き起こします。一般的に言えば、曲げ半径は、プレートの厚さの少なくとも3〜5倍でなければなりません。
予熱と治療後：
ステンレス鋼を予熱すると、材料の硬度を低下させ、その可塑性を高め、亀裂の発生を減らすことができます。曲げた後、適切なアニーリングは、材料の内部応力を排除するのに役立ち、それにより亀裂のリスクを減らします。
適切な曲げ装置を使用します：
CNC曲げ機やその他の特別な機器を使用して、曲げプロセスの均一性と制御を確保するなど、適切な機器が曲げに使用されていることを確認してください。均一な圧力は、局所的なストレス集中を回避できます。
曲げ速度と圧力を制御する：
曲げが速すぎるか、圧力が大きすぎると、ステンレス鋼プレートの表面に亀裂が生じる可能性があります。突然のストレスの変化を避けるために、曲げプロセス中の速度と圧力を制御する必要があります。
適切な型を使用してください：
要件を満たす曲げ型を使用して、曲げ領域に均等にストレスがかかるようにします。カビの表面は滑らかで、エッジは不均一なストレス集中を防ぐために粗くも鋭くもありません。
過度のコールド曲げは避けてください：
ステンレス鋼プレートのコールド曲げプロセス中は、過度の曲げを避けてください。過度の曲げは、物質的な疲労を引き起こし、亀裂の可能性を高める可能性があります。大きな角度の曲げが必要な場合は、小さな振幅で複数回曲げて、段階的に完了することを検討してください。
定期的に機器をチェックして維持します：
定期的に曲げ装置をチェックして、その精度と良好な作業状態を確保します。機器の精度や重度の摩耗が低いと、屈曲性が低く、亀裂のリスクが高まります。
上記の方法を通して、亀裂のリスクステンレス鋼シート曲げ中は効果的に減少することができ、形成の質と使用の安全性を確保できます。
