プラスチックスプレーステンレス鋼プレート は、ステンレス鋼の表面にプラスチックコーティングを吹き付けることにより、美学、腐食抵抗、ステンレス鋼の耐摩耗性を改善する表面処理技術です。プラスチックスプレーの特定のステップは次のとおりです。
1。表面の洗浄と前処理
プラスチックスプレーの前に、の表面ステンレス鋼プレート金属表面へのコーティングの良好な接着を確保するために、徹底的に洗浄して前処理する必要があります。
油の汚れを取り除く：溶媒または洗剤を使用して、ステンレス鋼の表面にグリースや汚れなどの不純物を除去します。
酸化物スケールの除去：ステンレス鋼の表面に酸化物層または錆がある場合、化学物質または物理的方法を使用して酸化物スケールを除去できます。
表面粉砕：サンドペーパーまたは研磨装置を使用して、ステンレス鋼の表面を粉砕して、表面をより滑らかにし、スプレーコーティングの接着を強化することができます。
漬物：表面に酸化物が多すぎる場合、漬物を漬物とともに実行して表面をきれいにし、金属表面の不純物を除去できます。
表面の粗い：サンドブラストまたは特別な粗剤剤を使用してプラスチックコーティングの接着を強化することにより、ステンレス鋼の表面に細かいテクスチャが作成されます。
2。プライマー治療
プライマー：スプレーコーティングの接着を強化し、表面の錆や水ぶくれを防ぐために、通常、ステンレス鋼プレートの表面にプライマーの層が適用されます。プライマーの選択は、スプレー材料と使用環境に依存します。一般的なものには、エポキシプライマーまたはポリエステルプライマーが含まれます。
3。スプレープラスチックコーティング
スプレー材料の選択：ステンレス鋼スプレーの一般的な材料は、ポリエステル、フルオロカーボン、エポキシなどです。異なるプラスチックコーティングは、気象抵抗、耐薬品性、美的効果が異なります。お客様のニーズに応じて、適切なスプレー材料を選択してください。
噴霧方法：通常、静電噴霧または熱噴霧方法が使用されます。
静電噴霧：均一なコーティングを形成するために、静電力によってステンレス鋼の表面にプラスチック粉末が吸着されます。散布すると、粉末コーティングは電気スプレーガンの静電力によって加速され、ステンレス鋼の表面に均等に噴霧されます。
液体スプレー：液体プラスチックコーティング（蛍光炭素塗料、エポキシペイントなど）を使用して、スプレーガンを通してステンレス鋼の表面にスプレーします。
スプレーするときは、スプレーの厚さが均一であることを確認し、厚すぎたり薄すぎたりしないようにします。
4。ベーキングと硬化
ベーキングトリートメント：スプレー後、ステンレス鋼プレート硬化のためにオーブンに送る必要があります。一般的なベーキング温度範囲は180°C-220°Cで、ベーキング時間は一般に10〜20分です。加熱により、プラスチックコーティングは固化し、ステンレス鋼の表面にしっかりと結合し、固体コーティングを形成します。
硬化効果：コーティングが完全に硬化し、良好な接着、耐摩耗性、気象抵抗があることを確認してください。
5。冷却と後処理
自然冷却：スプレーとベーキング後、ステンレス鋼プレートは、コーティングの品質に影響を与える熱膨張と収縮を避けるために、自然に冷却する必要があります。
後処理検査：冷却後、ステンレス鋼プレートは、コーティングの接着、平坦性、厚さなどが基準を満たしているかどうかを確認する必要があります。資格のない部品の場合、再スプレーまたは修理が必要になる場合があります。
6。品質検査
散布後、コーティングの品質を検査する必要があります。一般的な検査項目は次のとおりです。
接着テスト：スプレーコーティングがステンレス鋼の表面にしっかりと取り付けられているかどうかを確認します。これは、クロスカット方法、引張試験などでテストできます。
コーティングの厚さ：コーティングの厚さゲージを使用して、コーティングの厚さを確認して、要件を満たしていることを確認します。
外観検査：コーティングが均一で滑らかであるかどうか、および泡や皮むきなどの欠陥があるかどうかを確認してください。
腐食抵抗テスト：コーティングで塩スプレーテストを実行して、コーティングが過酷な環境で十分な腐食抵抗を確保します。
要約すると、表面噴霧処理ステンレス鋼プレートクリーニング、プライミング、スプレー、ベーキングなどの複数のステップを通じて、ステンレス鋼プレートの表面にプラスチックコーティングを均等にスプレーし、耐食性、耐摩耗性、美学を改善することです。スプレー処理を行うときは、表面処理、噴霧方法、コーティングの厚さなどの要因に注意を払い、コーティングの品質が実際のアプリケーション要件を満たしていることを確認してください。
