チタンコイル金属材料であり、主成分はチタンであり、高強度、低密度、良好な耐食性、高温の安定性の特性を備えています。通常、航空機、海洋工学、化学機器、医療機器、医療機器、その他の分野の製造に使用され、高強度、耐食性、高温安定性の高い要件を備えたアプリケーションシナリオを満たしています。
製造プロセス中、チタンコイルさまざまな厚さ、幅、長さ、およびその他の寸法を得るために、熱いローリング、コールドローリング、鍛造などで処理できます。さらに、チタンコイルは、スプレー、電気めっきなどの表面処理で処理して、耐食性と美学をさらに改善することもできます。
The チタンコイル製造プロセスは、原材料の選択から完成品の品質と制御まで、複数のステップを含む複雑で繊細なプロセスであり、各ステップが重要です。チタンコイルの主な製造プロセスは次のとおりです。（1）原材料の選択と検査は、通常は高品質のチタン鉱石またはチタンスポンジの選択と、その化学組成、物理的特性、純度要件が確保されます。 （2）製錬と精製プロセス中に、不純物の侵入を避けるために、温度や大気などのパラメーターを制御する必要があります。精製は、不純物をさらに除去し、純度を改善するプロセスです。 （3）連続鋳造プロセス（4）ホットローリング処理ホットローリングプロセス中に、温度、圧力、ローリング速度を制御して、均一なローリング効果を得る必要があります。 （5）寒冷治療これは、その寸法精度と表面の品質をさらに向上させるためであり、タイタニウムコイルの過度の変性とストレスを避けるために、このプロセスでローリング力とローリング温度を厳密に制御する必要があります。 （6）熱処理とアニーリング：これは、ローリングプロセス中に生成された残留応力を排除し、チタンコイルの微細構造を改善するためです。 （7）表面処理と表面のコーティングは、耐食性と美学を改善するために保護コーティングでコーティングされています。 （8）品質検査と制御は、化学組成分析、機械的特性試験、金属構造の観察などを含むチタンコイルで定期的に品質検査を実施します。
同時に、他の金属と比較して、チタンコイルまた、良好な腐食抵抗、高強度と低密度、良好な生体適合性、高温の安定性、良好な延性と可塑性、環境保護とリサイクル性など、多くのユニークな利点があるため、多くの分野で幅広いアプリケーションの見通しがあります。
