中に発生する可能性のあるいくつかの一般的な問題がありますステンレス鋼のストリップカットプロセス、ここに可能性のいくつかがあります：
不均一な切断またはバリ：切断するときステンレススチールストリップ、ツールがシャープでない場合、または切削速度が速すぎる場合、不均一な切断またはバリを引き起こす可能性があります。これは、ツールの摩耗、誤った切断パラメーター、または切断中の振動によって引き起こされる可能性があります。
過熱：ステンレス鋼のストリップは、硬度と熱伝導率が高い。切断速度が速すぎる場合、または切断プロセス中に冷却と潤滑が不足している場合、ツールとワークピースは過熱し、ツールの損傷や変形さえ引き起こす可能性があります。
切断変形：切断プロセス中、過度の熱に影響を受けたゾーンまたは不均一な切断張力により、ステンレス鋼のストリップが変形する可能性があり、それにより不正確な切断サイズまたは形状が不正確になります。
ツールの摩耗が速すぎます。ステンレス鋼ベルトの硬度は比較的高く、ツールの急速な摩耗を簡単に引き起こします。ツールが不適切に選択されている場合、または切断パラメーターが誤って設定されている場合、ツール寿命が大幅に短くなり、生産コストが増加する可能性があります。
表面の品質が低い：表面の傷、酸化、または亀裂は、切断プロセス中に発生する可能性があり、ステンレス鋼のストリップの表面の品質と外観に影響します。
これらの問題に対処するために、それらを改善および防止するために、次の測定値をとることができます。
ナイフの鋭さと耐摩耗性を確保し、定期的にひどく摩耗したナイフを交換します。
過熱と過度の切断張力を避けるために、切断速度と切断圧力を制御します。
適切な冷却潤滑剤を使用して、切断温度と切断摩擦を下げます。
安定した均一な切断プロセスを確保するために、切断パラメーターを最適化します。
高品質のステンレス鋼ストラップを使用して、表面の欠陥と酸化の問題を軽減します。
定期的なメンテナンスを実行し、機器の切断の維持を行い、機器の安定した操作と良好な切断品質を確保します。
