304ステンレス鋼板の溶接変形と溶け落ちのポイント

の一番難しい問題は304ステンレス鋼板溶接とは、溶接の溶け込みと変形です。の304ステンレス鋼板拘束力が小さい。溶接プロセス中に局所的な加熱と冷却を受けますか?不均一な加熱と冷却を形成し、溶接部に不均一な応力が発生します。そして歪み、溶接シームの縦方向の短縮が薄板の端で特定の値を超えると、より深刻な波のような変形が生じますか?ワークの形状品質に影響を与えます。
溶接中の 304 ステンレス鋼板の溶け落ちと変形を解決するための主な対策は次のとおりです。

1.溶接ジョイントへの入熱を厳密に制御し、適切な溶接方法とプロセスパラメータ（主に溶接電流、アーク電圧、溶接速度）を選択します。

2. 一般的に、304 ステンレス鋼板の溶接には小さいノズルが一般的に使用されますが、溶接時の溶接シーム保護面が大きくなり、空気が効果的に遮断されるように、できるだけ大きなノズル直径を使用することをお勧めします。溶接シームを形成することができるように、より長い期間 優れた酸化防止能力。

3. φ1.5セリウムタングステン棒を使用する場合は、研ぎの鋭さを鋭くし、ノズルから突き出るタングステン棒の長さをできるだけ長くする必要があります。これにより、母材の溶融が速くなります。たとえば、融解温度の上昇が速く、温度がより集中するため、融解する必要がある位置をできるだけ速く融解し、より多くのマトリックスの温度を上昇させないようにします。材料変化の内部応力が小さくなり、最終的に材料の変形も減少します。

4.アセンブリのサイズは正確である必要があり、インターフェースのギャップはできるだけ小さくする必要があります。ギャップが少し大きいと、溶けやすくなり、大きな溶接バンプが形成されやすくなります。

5. ハードカバーの器具を使用する必要がありますか?クランプ力はバランスが取れており、均一です。ステンレス鋼板の溶接のポイントは、溶接接合部の線エネルギーを厳密に制御し、溶接が完了できる前提の下で、入熱をできるだけ減らして、熱影響部を減らすことです。上記不具合の発生を未然に防ぎます。

6. 妥当な溶接順序を選択することは、溶接の残留変形を制御するために特に重要です。対称溶接の構造には、可能な限り対称溶接を使用する必要があります。側。後部溶接の変形は、全体の変形が減少するように前側の変形をなくすのに十分です。

7. 304 ステンレス鋼板に最適なのはレーザー溶接です。0.1 MM を溶接でき、レーザー スポット サイズを任意に調整でき、適切に制御できます。変形率は一切ありません。