冷間圧延ステンレス鋼コイルの高品質技術

ローリングとは、金属が一連の重いロールを通過することを意味し、それによってその厚さが減少し、定義された形状になります。その結果、圧延鋼は、次のようなさまざまな工業目的の板金鋼の生産を可能にします。冷間圧延ステンレス鋼コイルロール形状または特別なカスタムプロファイルの標準構造コンポーネント用。
冷間圧延技術とは？

冷間圧延技術とは、鋼またはステンレス鋼の金属を摂氏 1100 度に加熱する代わりに、室温で圧延するプロセスを指します。室温で鋼をローラーに通して成形することができます。

さらに、この熱処理は、平らな金属、コイル状の製品、またはセクションを製造するために使用できます。したがって、原材料は、関連する種類の鋼またはステンレス鋼の再結晶温度と比較してローラーを通過します。結晶構造も歪んでいます。さらに、結晶粒度が減少し、強度が増します。

鋼は、熱間圧延プロセスよりも時間がかかる場合がある、所望の厚さまたは形状を達成するためにロールを数回通過する必要があります。

冷間圧延技術のハイライトは何ですか?

- より滑らかな仕上がり

- 強度が最大 20% 増加

・熱間圧延品より高精度

- 金属硬度の増加

-金属の粒子サイズを小さくする

・より上質な仕上がり

- より小さな生産バッチ

- 効率的な製造プロセス

冷間成形により、ステンレス鋼の仕上げがより高貴で魅力的になります。熱間圧延された表面、つまりプレート (通常、EN 10088 では 1D として定義される) はつや消しの表面を持ちますが、冷間圧延 (2D) で実行される同じプレートはブランクであり、きれいで滑らかな表面を持ちます。

冷間圧延材はどこで使用できますか?

冷間圧延シートは、良好で滑らかな表面が必要な場合に使用され、厚さの厳しい公差が必要です。特に 304L や 316L などの標準的なオーステナイト系ステンレス鋼の場合、材料歩留まりの向上も利点の 1 つです。

さらに、特注の形状と断面は冷間圧延によって作られます。通常は直径25mmの熱間圧延線材を素材とし、各種ブラケットを用いて最終形状に成形します。パーツはかなり小さいですが、高精度（h9）で組み合わせて複雑な形状にすることができます。

したがって、冷間圧延製品は、研磨プロセスが容易で安価になるため、鏡面仕上げなどの最終的な高級仕上げを追加する場合に好まれます。