ステンレス鋼板熱処理の用途と工程の流れ

のプロセスフローステンレス鋼板とは、原料仕込み～焼鈍・酸洗～＋（中間研削）～圧延～＋中間焼鈍・酸洗～＋圧延～完成品焼鈍・酸洗～レベリング～＋（完成品研削・研磨）～剪断の１パックで保管。
熱処理の目的は、組織の調整、加工硬化の除去、深加工の容易化です。通常、Ni…Cr ステンレス鋼は連続炉で焼鈍し、Cr ステンレス鋼はベル炉で焼鈍します。連続炉の運転・制御が雑で技術内容が高い。 Ni-Crステンレス鋼は固溶体処理されており、55℃/sの冷却速度が必要な急冷がポイントで、炭化後の再分離温度帯(550℃～850℃)を素早く通過します。固溶体。保持時間はできるだけ短くする必要があります。そうしないと、粗い粒子が滑らかさに影響します。 Cr系ステンレス鋼は加熱温度が低く（900℃程度）、徐冷により焼鈍軟化組織を得ることが多い。連続焼鈍炉は、加熱方法の違いにより、直接加熱式と保護ガス付光輝焼鈍炉に分けられます。直接加熱式は、横型炉と縦型炉に分けられ、横型炉がより広く使用されています。横型焼鈍炉は、加熱部と冷却部の2つの部分で構成されています。加熱部を分割型から一体型に拡張し、消費電力を50％削減。鋼帯を支えるために、炉内に炉ローラーがあります。炉内ローラーはマザー・イン・コマンド構造で、1本の大きなローラーに2本の小さなローラーが1800度配置されており、1本が稼働中、もう1本が待機中です。
スペア ロールは、メンテナンスのためにロールを交換するときに、すばやく便利に作業位置に移動できます。炉の長さは、炉の出力値に依存します。加熱容量を増やしたい場合は、炉の長さを増やすことしかできません。ただし、高温状態での帯鋼の張り出しによる張力には、ある程度の限界があります。この限界を克服するためには、全体となる炉内にファーネスローラーを追加して加熱効率を向上させる必要がある。縦型炉を採用している海外工場もある。実際の運用では、縦型炉には次の問題があることが示されています。
(1) ストリップをスムーズに走行させ、ストリップの表面に傷がつかないようにするために、上下のステアリング ローラーをゴムで裏打ちする必要があります。

(2) 張力制御を設計する際には、高温域でのストリップの許容張力と、高温部および冷却部の自重を考慮する必要があるため、炉の垂直部分の高さが影響を受けます。特定の制約に。そのため、直接加熱する縦型炉はあまり普及していません。