温度変化の影響: 冶金スペアパーツの温度変化が厚さに及ぼす影響
ステンレス鋼のストリップ圧延設備の温度差は、本質的に板厚変動に及ぼす影響であり、温度変動は主に金属の変形抵抗と衝突要因の影響によって引き起こされます。
張力変化の影響: 張力は、応力条件に影響を与えることによって圧延装置の金属変形抵抗を変更し、厚さの変化をもたらします。冶金部品の張力の変化は、ストリップのヘッドとテールの厚さに加えて、他の部品の厚さに影響を与えます。
張力が大きすぎると、厚さに影響を与えるだけでなく、幅も変化するため、熱間圧延プロセスでは、マイクロルーパーの安定した小さな張力圧延が一般的に使用され、冷間連続圧延は冷たい状態、およびデータ処理の硬化により、変形抵抗が非常に大きくなります。
圧延装置のロールギャップを調整して圧延力を変化させても、必要な圧縮率を達成することは困難であるため、フレーム間張力を大きくして圧延する必要があります。高張力は、冷間圧延生産の主な特徴です。
冶金スペアパーツの張力の影響には、次のようなものがあります。圧延力と圧延エネルギー消費の削減。ストリップのずれを防ぎます。ストリップ プレートの形状を操作し、ストリップの厚さを操作します。冷間圧延ステンレス鋼帯の厚さの違いの理由の分析
速度変化の影響: 速度は主に競合要因、変形抵抗、軸受油膜厚さによって変化し、圧延圧力と圧力低下量を変化させます。
ロールギャップの変化の影響：ステンレス鋼ストリップを圧延する場合、圧延機コンポーネントの熱膨張、ロールギャップの摩耗、およびロールの偏心により、圧延装置のロールギャップが変化し、直接影響します実際の圧延の厚さの変化。
高速圧延の場合、冶金スペアパーツのロールとベアリングの偏心によって引き起こされるロールギャップの周期的な変化は、高周波で周期的な厚さの変動を引き起こします。
上記の要因に加えて、入ってくる材料の厚さおよび機械的特性の揺れは、圧延圧力の変化によっても引き起こされ、ステンレス鋼ストリップの厚さが変化します。
さらに、冶金スペアパーツのモデル設定の計算誤差、外観測定の精度、および制御システムの構造と制御パラメータの計画も、ストリップの厚さの精度に影響します。
さらに、プレート圧延機のロールユーザーは、圧延製品、ロール、および圧延機の圧延機の動作パラメータの研究に基づいて、既存の条件下でロールシェディングを排除または削減するための機器およびプロセス手段を使用することもできます。
